Plastmasas detaļu izvēles ceļvedis

Plastmasas detaļu izvēles ceļvedis

Dažādās nozarēs plastmasas detaļas arvien vairāk un vairāk tiek izmantotas, lai aizstātu nemetālus, piemēram, vara, nerūsējošā tērauda, ​​alumīnija un keramiku. Plastmasas popularitātes iemesli, piemēram:

Mūsdienās ir daudz plastmasas veidu, un ir ļoti svarīgi izvēlēties piemērotu plastmasu. Šīs vadlīnijas var palīdzēt jums palielināt pārzināšanas ar plastmasas izstrādājumiem un sasniegt labāku materiālu izvēli.

1. Nosakiet nepieciešamā komponenta funkciju.
Gultņu un berzes lietojumos kristāliskie materiāli (neilons, polioksimetilēns) ir labāki nekā amorfi materiāli (piemēram, polisulfons, PEI vai polikarbonāts).
Berzes veiktspēju var uzlabot ar molibdēna disulfīdu, grafītu, oglekļa šķiedru un polimēru smērvielām (piemēram, PTFE, vasks).
Strukturālo veiktspēju var uzlabot, pastiprinot šķiedras, piemēram, stiklu vai oglekli.
Kad esat izlēmis par komponenta funkciju (nesošā berze vai struktūra), varat vēl vairāk sašaurināt atlasi, nosakot mehānisko īpašību prasības. Gultņu un berzes lietojumprogrammām galvenais apsvērums ir berzes veiktspēja, un galvenie skatīšanās parametri ir PV vērtība un "K" nodiluma koeficients. Aprēķiniet nepieciešamo PV vērtību (spiediens (PSI) x ātrums (m/min)). Atlasiet materiālu, kura PV vērtība pārsniedz aprēķināto vērtību; Pēc tam samaziniet materiāla diapazonu atbilstoši "K" nodiluma faktoram. Vispārīgi runājot, jo zemāks ir "k" koeficients, jo lēnāks materiāls nēsā un jo ilgāk - dzīve.
Strukturālo detaļu maksimālais nepārtrauktais spiediens noteiktā temperatūrā parasti ir paredzēts 25% no tās galīgā stipruma.

2. Apsveriet komponentu siltuma izturības prasības gan no standarta, gan ekstrēmiem apstākļiem.
Materiāla siltuma izturību raksturo siltuma kropļojuma temperatūra (HDT) un nepārtrauktā darba temperatūra. HDT ir materiāla mīkstināšanas temperatūras indikators, ko parasti izmanto kā augstāko temperatūru vidējā un augsta stresa apstākļos. Nepārtraukta darba temperatūra parasti attiecas uz ilgstošu iedarbību virs šīs temperatūras, materiāla fizikālās īpašības notiks ievērojama un pastāvīga degradācija.
Kristālisko materiālu kušanas temperatūra un amorfu materiālu stikla pārejas temperatūra ir īstermiņa temperatūras robežas, kas var uzturēt stabilu morfoloģiju. Lielākajai daļai inženiertehnisko plastmasas produktu vajadzētu darboties zem šīm temperatūrām, jo ​​polimērs zaudēs lielāko daļu mehānisko īpašību šajās temperatūrās.

3. Apsveriet ķīmiskās vielas, kas tiek izmantotas, kad materiāli tiek izmantoti un notīrīti.
Ņemiet vērā, ka koncentrācija, temperatūra, laiks un stress ir visi faktori, kas ietekmē materiāla piemērotību. Neilons, polioksimetilēns un PET-P parasti ir piemēroti rūpnieciskai videi. Kristāliski augstas veiktspējas materiāli, piemēram, pastiprināti PTFE, PPS un PEEK, ir piemērotāki lietošanai ļoti kodīgā ķīmiskajā vidē. Ir ļoti ieteicams veikt testu galapatēriņa apstākļos.

4. Izvēloties materiālus, jāņem vērā citas materiālu īpašības, ieskaitot:
Trieciena pretestība, izturība, dimensiju stabilitāte, regulatīvo aģentūru noteikumu ievērošana. Materiāli ar augstāku pagarinājumu, trieciena izturību un stiepes izturību parasti ir spēcīgāki un mazāk jutīgi pret iegriezumiem.

5. Nosakiet izvēlētā materiāla apstrādes iespējas.
Apstrādes spēja ir arī materiālu izvēles kritērijs. Lai uzlabotu apstrādes iespējas, izvēlieties materiālus, kas saistīti ar stresu. Vispārīgi runājot, stikla un oglekļa pastiprinātie produkti apstrādes laikā ir jutīgāki pret instrumentu berzi un iegriezumiem nekā neaizpildīti produkti. Uzlaboti produkti parasti ir stabilāki apstrādes laikā.
Viņu ārkārtīgi augstās cietības dēļ ciklizēti materiāli (piemēram, PAI, PI un PBI) būs ārkārtīgi grūti apstrādāt. Šo materiālu apstrādes procesā jāizmanto cementēti karbīda un polikristāliski dimanta rīki.

6. Izvēlieties rentablāko profilu:
Lūdzu, noteikti izpētiet visas profila iespējas, kas rada ekonomiskāko profilu, lai samazinātu izmaksas.