PA66 (poliamīds 66 vai neilons 66) ir termoplastiski sveķi, ko parasti izgatavo ar adipīnskābes un adipiskā diamīna polikondensāciju. Tas nešķīst vispārējos šķīdinātājos un šķīst tikai M-Cresol utt. Tam ir augsta mehāniskā izturība un cietība, un tas ir ļoti stingrs. Var izmantot kā inženiertehniskos plastmasas, mehāniskos piederumus, piemēram, pārnesumus, ieeļļotu gultņus, nevis ar nederīgiem metāla materiāliem, lai veiktu mašīnu čaumalas, automobiļu motora asmeņus utt., Kā arī citiem ir jābūt trieciena pretestībai un augstas stiprības prasībām produkts. Var izmantot arī sintētisko šķiedru izgatavošanai.
Vispārīga informācija
Tie ir termoplastiski sveķi, kas satur amīdu grupu (-conh-), atkārtojot molekulas galvenās ķēdes strukturālo vienību. To bieži izgatavo cilindriskās granulās, un plastmasai izmantotā poliamīdu molekulmasa parasti ir 15 000 līdz 20 000 tonnu. Dažādu poliamīdu kopīgās īpašības ir liesmas slāpējoša, augsta stiepes izturība (līdz 104 kPa), nodilumizturīga, laba elektriskā izolācija, siltuma izturība (455 kPa zem siltuma izkropļojuma temperatūrā 150 ℃ vai vairāk), kušanas temperatūra 150 150 ~ 250 ℃, sveķu mobilitātes izkausētais stāvoklis ir augsts, relatīvais blīvums ir 1,05 ~ 1,15 (var pievienot pildvielu, lai palielinātu skaitu līdz 1,6), lielākā daļa netoksiskā. Tomēr, ja monomēru saturs sveķos ir pārāk augsts, tas nav piemērots ilgtermiņa kontaktu ar ādu vai pārtiku, un dažādās valstīs bieži ir pārtikas higiēnas noteikumi.
Neilona produkti
Vēsture Agrākā poliamīdu šķirņu rūpnieciskā ražošana ir poliamīds 66 (ti, neilons 66), Amerikas Savienotās Valstis DuPont Whothothers 1937. gadā pirmo patentu publicēja poliamīda šķiedru (neilona kvēldiega) paraugu izveidošana, kas ir pilota rūpnīcas izveidošana, kas izveidota izmēģinājuma rūpnīcas izveidošanai, veidojot pilotu rūpnīcu 1938. gadā, 1939. gada rūpnieciskās ražošanas vienības darbībā. Tajā laikā poliamīdus galvenokārt izmantoja šķiedru, virvju un segumu ražošanai. Šo materiālu militārā izmantošana ievērojami attīstījās Otrā pasaules kara laikā, un pēc kara tika ražotas filmas un plastmasa. 1941. gadā Vācijā tika sākts poliamīda 6 ražošana, kam sekoja poliamīda 610 attīstība 1950. 1958. gadā veiksmīga poliamīda 1010 izmēģinājuma ražošana Ķīnā un līdzpolyamide PSRS. 1966. gadā Hess ķīmijas uzņēmumā Vācijas Federatīvajā Republikā tika veikta liela mēroga poliamīda 12 ražošana. 1972. gadā ASV DuPont realizēja aromātisko poliamīdu rūpniecisko ražošanu. 70 gadus vēlāk poliamīdu modifikācija ir izraisījusi lielu interesi, it īpaši naftas ķīmijas rūpniecības attīstību, poliamīdu izejvielu maršrutus uz naftu, izmaksas samazinās gadu no gada, izlaide palielinās gadu no gada šķirnes, var pielāgot dažādiem polimēru materiālu lietojumiem.
Sniegums
PA66 poliamīda 66 vai neilona 66 Ķīmiskās un fizikālās īpašības PA66 ir augsta kušanas temperatūra poliamīda materiālos. Tas ir daļēji kristālisks kristālisks materiāls.PA66 saglabā tā izturību un stingrību augstākā temperatūrā. Produkta projektēšanas laikā jāņem vērā higroskopiskuma ietekme uz ģeometrisko stabilitāti. Lai uzlabotu PA66 mehāniskās īpašības, bieži tiek pievienoti dažādi modifikatori. Stikls ir visizplatītākā piedeva, un dažreiz pievieno sintētiskās gumijas, piemēram, EPDM un SBR, lai uzlabotu trieciena izturību. PA66 ir zema viskozitāte un tāpēc laba plūsma (bet ne tik laba kā PA6). Šo īpašību var izmantot, lai izgatavotu ļoti plānas sastāvdaļas. Tās viskozitāte ir jutīga pret temperatūras izmaiņām.PA66 saraušanās ir no 1% līdz 2%, un stikla šķiedru piedevu pievienošana var samazināt saraušanos līdz 0,2% līdz 1%. Saraušanās procesa virzienā un virziens perpendikulārs procesa virzienam ir lielāks. PA66 ir izturīgs pret šķīdinātājiem pret daudziem šķīdinātājiem, bet ir mazāk izturīgs pret skābēm un dažiem citiem hlorētiem līdzekļiem.
Fizikālās un ķīmiskās īpašības
PA66 plastmasas izejvielas caurspīdīgai vai necaurspīdīgai opalescējošai paketei vai ar dzeltenu granulētu kristālisku polimēru ar plastiskumu. Blīvums (g/cm3) 1.10-1.14; stiepes izturība (MPA) 60,0-80,0; Rokvela cietība 118; kušanas temperatūra 252 ° C; Emplitlement temperatūra -30 ° C; termiskās sadalīšanās temperatūra vairāk nekā 350 ° C; nepārtraukta karstuma pretestība 80-120 ° C; trieciena stiprums (KJ/M2) 60-100; statiskā saliekuma stiprība (MPA) 1 00-120; Martina karstuma izturība (° C) 50–60; Elastības lieces modulis (MPA) 2000-3000; Tilpuma pretestība (ωcm) 1,83 × 1015; Līdzsvara ūdens absorbcija 2,5%; Dielektriskā konstante 1,63.
Ķīmiskā formula: [-NH (CH2) 6-NHCO (CH2) 4CO] N-var būt izturīgs pret skābēm, sārmiem, vairums neorganisko sāļu, ūdens šķīdumiem, halogenētiem alkāniem, ogļūdeņražiem, esteriem, ketoniem un citām korozīvām alkānām
PA66 ir augsts kušanas punkts poliamīda materiālos. Produkta dizainā PA66 saraušanās no 1% līdz 2%.
Tagad tirgū cirkulējot ar daudz vienreiz lietojamu ūdens, izmantojot modifikāciju, tas pats var sasniegt sākotnējā materiāla fiziskās īpašības, savukārt cena ir salīdzinoši lētāka nekā izejviela, lai vairums klientu ietaupītu lielu daudzumu izmaksas.
Poliamīda modifikācija
Galvenā metode ir pievienot atbilstošu piedevu daudzumu polimerizācijas procesā vai apstrādē, lai sveķiem piešķirtu dažādas īpašības, lai tā būtu piemērota dažādiem gadījumiem. Parasti izmantotās piedevas ir: ① stabilizatori. Ieskaitot siltuma stabilizatorus un gaismas stabilizatorus, kas var attiecīgi uzlabot poliamīda izturību pret oksidāciju un gaismas izturību, lai radītu ne novecošanās neilonu. Ja pievienojat smalki izkliedētus oglekļa melnos 2% (kvalitāte), poliamīdu var izmantot ārpus telpām ilgu laiku. ② Parasti lietoti stikla šķiedru pastiprināti materiāli. Izgatavots no pastiprināta neilona, lai uzlabotu stingrību, samazinātu šļūdi un padarītu produkta saraušanās veidošanos, kļūst mazāka, labāka dimensiju stabilitāte. Uzlabotas ar metāla šķiedrām, ne tikai augstu moduli, bet arī vadošus. Tā kā minerāliem ir arī laba uzlabošana, un tā atvieglo apstrādi un veidošanu, izmaksu samazināšanu. Molibdēna disulfīds un politetrafluoretilēns ir arī poliamīdu pastiprinoši materiāli un var uzlabot nodiluma izturību. ③ Kodolu piedevas. Izmanto mikrokristāliska neilona ražošanai, var paātrināt demoldēšanas laiku, lai veidņu cikls būtu saīsināts par 20% līdz 30%. Turklāt atkarībā no pielietojuma var pievienot plastifikatorus un smērvielas.
Vēl viena modifikācijas metode ir kopolimerizācija, neilona kopolimerizācija ir labs iesaiņojuma materiāls un blīvējuma blīvēšanas materiāls; Poliamīda un poliolefīna bloķēšanas transplantāta kopolimerizācija var ievērojami uzlabot trieciena izturību un izmēru stabilitāti, samazināt mitruma absorbciju un pat tos padarīt par viegli apstrādājamiem, zemu izmaksu plastmasas izstrādājumiem. Šis efektīvs veids, kā atrisināt poliamīda defektus, ir viens no modificēto šķirņu attīstības virzieniem pēdējos gados.
Lietojums
Poliamīda plastmasas produkti tiek plaši izmantoti kā dažādas mehāniskās un elektriskās detaļas, ieskaitot gultņus, pārnesumus, skriemeļa sūkņa lāpstiņriteņus, asmeņus, augstspiediena blīvējumus, blīves, vārstu sēdekļus, bukses, eļļas cauruļvadus, eļļas rezervuārus, virves, piedziņas jostas, riteni, ritenis līme, akumulatora kastes, elektriskās spoles, kabeļu savienotāji un tā tālāk. Ir arī iepakojuma lente, pārtikas plēve (vārīta ēdiena augstas temperatūras filma un vēsi dzērieni ar zemas temperatūras filmu) ir arī diezgan lieli. Monsanto uzņēmums Amerikas Savienotajās Valstīs, lai izstrādātu poliamīdu plastmasu reakcijas iesmidzināšanas veidošanai, kas pazīstama arī kā loka neilons, ir ļoti daudz uzmanības centrā, dažās valstīs, dažās valstīs, kas izgatavotas no stikla pastiprinātām loka neilona lielām automobiļu čaulas daļām, tā, ka poliamīds konkursā Izmantojot metāla materiālus, automobiļu ražošanas nozarē, lai samazinātu svaru, enerģijas taupīšanu un izmaksu samazināšanu, ir atradis citu ceļu.
Galvenās poliamīda šķiedru (alifātiskas) šķirnes ir neilons 66 un neilons 6, pēdējie ir pazīstami arī kā neilons. Viņiem ir augsta izturība, laba noturība, visaugstākā nobrāzuma pretestība tekstilizstrādājumu šķiedrās, izturība pret vairākām deformācijām un noguruma pretestību tuvu poliesterim, augstāka nekā citas šķiedras. Viņiem ir laba absorbcija temperatūrā, bet slikta gaisma un karstuma izturība. Poliamīda šķiedru pavedienu var izgatavot zeķēs, apakšveļā, kreklos, sporta kreklos, slēpošanas kreklos, lietusmēteļos utt.; Skavas šķiedras var sajaukt ar kokvilnas, vilnas un viskozes šķiedrām, lai audumam būtu laba nodilumizturība un izturība. To var izmantot arī kā velcro, paklājus, dekoratīvus audumus un tā tālāk. Rūpnieciski to galvenokārt izmanto, lai izgatavotu nabassaites audumu, konveijera jostu, zvejas tīklu, kabeli un tā tālāk.
