PCB lodēšanas palešu materiāla īpašību salīdzinājums praktiskiem pielietojumiem: Durostone pret Stononlead

Kas ir Stononlead?

Augsta izturība, pretestība ar koroziju korozijā, antistatic, izturība pret augstu temperatūru, zema siltumvadītspēja, liesmas slāpētāja utt., Kas tagad plaši izmanto elektronisko ražošanas metināšanas aizsardzības materiālos. Spēja saglabāt savas fiziskās īpašības pakāpeniski paaugstinātas temperatūras vidē ļauj tai sasniegt augstus rezultātu standartus un viļņu lodēšanas procesā nav deformācijas. Skarbā vidē ar īslaicīgu iedarbību uz 350 ° C un nepārtrauktu darbības temperatūru 280 ° C, nav augstas temperatūras kompozītmateriāla slāņu atdalīšanas. Stononlead uzlabo PCBA kvalitāti viļņu lodēšanas procesā un izvairās no zelta pirkstu piesārņojuma vai saskares ar caurumiem cilvēka pieskāriena dēļ.

Anti-Static vērtība pēc 24 stundu cepšanas pie 270 ℃: Durostone pret Stononlead

Durostone: 105 ~ 108

Stononlead: 106 ~ 109

Plānas sienas griešanas raža: Durostone pret Stononlead

Plāno sienu raža griešanas procesā ietekmē pārvadātāju ražu un līnijas kalpošanas laiku, tāpēc Stononlead nodrošina labāku sniegumu un ilgāku mūžu.

Durostone: 96,53%

Stononlead: 99,48%

Putekļu un burr atlikumu griešana: Durostone pret Stononlead

Pēc gatavā produkta apstrādes, jo mazāk griešanas urbumu var uzlabot produktivitāte, kā redzams no iepriekšminētās figūras Stononlead atlikušās likmes, pēcapstrādes process ir vieglāk apstrādājams, uzlabot produkta kvalitāti;

Griešanas procesā, jo mazāks putekļu daudzums, jo mazāks ražotāja apdraudējums, griešanas instrumenti un aprīkojums, ko izraisa mazāk uzturēšanas izmaksas, aprīkojuma tīrīšana un apkope ir vienkāršāka.

Instrumentu nodilums: Durostone pret Stononlead

Zemāk jūs varat redzēt dažādu materiālu nodiluma salīdzinājumu pēc griešanas.
Griešanas apstākļi: 5000 apgriezieni
Padeves ātrums: 900 mm/min
Rīks: volframa karbīda frēzēšanas griezējs 3mm
Nepārtraukta griešana 90 minūtes

Tādos pašos griešanas apstākļos Stononlead var samazināt instrumentu nodilumu par vairāk nekā 30%.

Sildīšanas deformācija: Durostone pret Stononlead

Kā parādīts zemāk redzamajā attēlā: pēc 80 stundām 280 ℃ (materiāls izmērītā temperatūra 270 ℃), nepārtraukta sildīšanas process, zināt, ka Stononlead deformācija ir maza, materiāla izmērs: 500x500x3mm mm

Sildīšanas svara zaudēšana: Durostone pret Stononlead

Kā parādīts zemāk redzamajā attēlā, pēc 80 stundu nepārtrauktas sildīšanas procesa pie 280 ℃, testa dati rāda, ka Stononlead svara zudums ir mazs, un gludā līkne pierāda materiāla augsto stabilitātes īpašības.

Hony plastmasa: Durostone un Stononlead formas materiāla piegādātājs un to apstrāde PCB lodēšanas paliktņi. Jebkurš zīmējums un pieprasījums, lūdzu, atsūtiet uz sales@honyplastic.com