Kas ir palūrēt?

Kas ir palūrēt?

Polyether ētera ketons (angļu-ētera-ētera-ketona, ko dēvē par PEEK) ir galvenās ķēdes struktūrā, kas satur divas ētera saites, un ketona saites, kas atkārto vienību, kas sastāv no polimēriem, ir īpaši polimēru materiāli, ir materiālu virkne poliarilēna sērija ētera ketons ar daļēji kristālisku stāvokli, ar augstu temperatūras izturību, ķīmiskās korozijas izturību un tā tālāk.

Peek īpašības

Polyether ētera ketons (PEEK) pašlaik ir poliarilētera ketona (PAEK) materiāli vienīgo šķirņu masveida ražošanā, PEEK kā īpaša inženiertehniskā plastmasa, ar izcilu visaptverošu sniegumu.

Tipiskas PEEK īpašības:

(1) Viegla apstrāde : PEEK sveķiem ir laba augstas temperatūras plūstamība, augsta termiskā sadalīšanās temperatūra, iesmidzināšanas formēšana, ekstrūzijas veidne, formēšana, pūtīšu veidošana, kausēšanas vērpšana, rotācijas veidne un pulvera pārklājums un citas apstrādes metodes.

(2) Retiona izturība : spēcīga starojuma izturība, lielās γ-staru devās zem mehāniskām īpašībām joprojām var būt pilnīgāka aizture, vairāk nekā labākie vispārējā mērķa sveķi, kas izturīgi pret starojumu izturīgi pret starojumu, var izmantot kā starojumu izturīgus pret starojumu pret starojumu Kodoliekārtas daļas.

(3) Liesmas palēninātāja : PEEK ir pašizmērīgs, pat bez jebkāda liesmas palēninātāja līdz UL standarta 94V-0 līmenim.

(4) Šļūdes pretestība : Materiāli, kas atrodas pastāvīgā spriegumā, pastāvīgā deformācija notiek šļūdes laika posmā, PEEK ir labākie termoplastisko sveķu, kas izturīgi pret šļūdes izturīgajiem materiāliem.

(5) stingrība un stingrība : augsta stiepes izturība, augsta stresa plaisāšanas izturība, īpaši mainīgai stresa noguruma rezistencei, ir ļoti pamanāma, salīdzināma ar sakausējuma materiāliem.

(6) Pašizbalojoša (pretestība nodilumam) : PEEK ir izcilas bīdāmās īpašības, kas piemērotas stingrām prasībām, kas saistītas ar zemu berzes koeficientu un nodilumu izturīgu gadījuma izmantošanu; Īpaši ar oglekļa šķiedrām, grafīta, PTFE modificēta PEEK nodiluma pretestība ir ļoti augstāka.

(7) Augstas temperatūras izturība: PEEK ir augsta stikla pārejas temperatūra (TG = 143 ° C) un kušanas temperatūra (TM = 334 ° C), tā slodzes siltuma izkropļojuma temperatūra līdz 316 ° C, ilgtermiņa lietošana ilgtermiņā lieto 260 ° C temperatūra, tūlītēja temperatūras izmantošana līdz 300 ° C, augstā temperatūrā un augsta spiediena ilgā laika posmā, nezaudējot fizikālas īpašības.

(8) Hidrolīzes izturība: temperatūrā 260 ℃ tvaiks vai augstspiediena ūdens iegremdēšanā PEEK produkti joprojām var nepārtraukti darboties tūkstošiem stundu, bez ievērojamas veiktspējas sadalīšanās; Visā inženierzinātņu plastmasā PEEK ir vislabākā izturība pret hidrolīzi un tvaika izturību.

(9) Netoksisks : var izmantot pārtikas higiēnā, medicīniskajā aprīkojumā un citos laukos.

( 10) Korozijas izturība: Papildus koncentrētai sērskābei PEEK nešķīst visos šķīdinātājos un stiprās skābēs un sārmos ar augstu ķīmisko stabilitāti.

(11) Noguruma pretestība : PEEK ir vislabākā izturība pret nogurumu starp visiem termoplastiskajiem sveķu materiāliem.

Palūrēšanas pieteikumi

Poliētera ētera ketona (PEEK) sveķi ir īpaša inženiertehniskā plastmasa ar izcilu sniegumu, salīdzinot ar citām īpašām inženierijas plastmasām, ir daudz nozīmīgu priekšrocību, izturību pret augstu temperatūru, lieliskām mehāniskām īpašībām, labu pašaplicību, ķīmisku korozijas izturību, liesmas slāpējošo vielu, mizas izturību, Apstarošanas izturība, izolācijas stabilitāte, hidrolīzes izturība un viegli apstrādājama utt. Aviācijas un kosmosa, automobiļu, elektriskās un elektroniskās, medicīniskās un pārtikas pārstrādes utt. Laukā, ko plaši izmantot kosmosā, automobiļu ražošanā, elektriskajā un elektroniskajā, medicīniskajā gadījumā un pārtikas pārstrādes lauki.

PEEK sveķi vispirms tika izmantoti aviācijas laukā, aizstājot alumīniju un citus metāla materiālus, lai ražotu dažādas gaisa kuģu detaļas.

Automobiļu rūpniecībā PEEK sveķiem ir laba pretestība ar berzi un mehāniskās īpašības, kā izejviela motora pārsegu, gultņu, blīžu, blīves, sajūga gredzenu un citu detaļu ražošanai, kas ražotas ar tās transmisiju, bremzēm un gaisa kondicionēšanas sistēmām Automašīna tiek plaši izmantota.

PEEK sveķi ir ideāls elektriskais izolators, augstā temperatūrā, augstā spiedienā un augstā mitrumā un citos skarbos darba apstākļos, tas joprojām var saglabāt labas elektriskās izolācijas īpašības, tāpēc elektroniskās informācijas lauks pakāpeniski ir kļuvis par otro lielāko PEEK sveķu pielietojuma laukumu, kas ir, - Cauruļvadu ražošana ulapurīga ūdens, vārstu un sūkņu piegādei pusvadītāju nozarē, ko parasti izmanto vafeļu nesēja ražošanai, elektroniskas izolācijas diafragmu un dažādas savienojošās ierīces. Kā puskristāliska inženierijas plastmasa, peek nešķīst koncentrētā sērskābē ārpus gandrīz visiem šķīdinātājiem un tāpēc parasti tiek izmantots, lai izgatavotu kompresora vārstu, virzuļa gredzenus, blīvējumus un dažādus ķīmiskus sūkņus, vārstus un daļas.

PEEK sveķi var izturēt arī līdz 3000 autoklāvēšanas cikliem 134 ° C temperatūrā, kas padara to piemērotu ļoti sterilizētu ķirurģisko un zobārstniecības aprīkojuma ražošanai, kas jāizmanto atkārtoti. , bet arī piemīt elastības modulis, kas ir ārkārtīgi tuvu cilvēka garozas kaulam, kas ļauj to saistīt ar ķermeni, tāpēc palūrētie sveķi ir vēl viens svarīgs pielietojums medicīnas jomā, jo ražošanā to var izmantot, nevis metāla vietā cilvēku kaulu. PEEK pirmo reizi tika izmantots klīniskajā praksē 1999. gadā, un kopš tā laika vairāk nekā pieci miljoni PEEK produktu ir implantēti cilvēka ķermenī, un tas ir kļuvis par nozares zelta standartu mugurkaula saplūšanas jomā. Pēdējos gados PEEK ir atzinīgi novērtēts kā "ideāls materiāls nākamās paaudzes implantējamiem medicīniskajiem produktiem".

Atbildiet uz jautājumiem un atrisiniet mīklas

1. jautājums : kāpēc attīstīt palūkojošos materiālus?
Ekonomiskās attīstības nepieciešamība: 1973. un 1978. gads. Divas pasaules naftas krīzes, strauji augošas jēlnaftas cenas. Polimēru materiālu izmaksas ar naftu kā galveno izejvielu lineāri pieauga, un preču tirgus nonāca ārkārtīgi sarežģītā situācijā. Šajā ekonomiskajā kontekstā, liekot cilvēkiem mēģināt izmantot tās pašas izejvielas, lai sagatavotu augstākas vērtības produktus. Funkcionālie polimēri šajos ārējos apstākļos pamudināja uz augšu attīstīties.
Zinātniskās un tehnoloģiskās attīstības prasības: 20. gadsimts 80–90 gadi, zinātne un tehnoloģija ir strauji attīstījusies. Enerģija, informācija, elektronika un dzīvības zinātnes un citas attīstības jomas, polimēru materiāli izvirzīja jaunas prasības. Tas ir, polimēru materiāliem ar augstu veiktspēju un augsto funkcionalitāti līdz šim nav bijis, un tas pat prasa gan augstu funkcionalitāti, gan ar augstu polimēru materiālu veiktspēju.

2. jautājums : kādi ir implanti, kas izgatavoti no palūrēšanas?
(1) Kaulu nomaiņa - maksimālas un galvaskausa implanti
(2) Muguras ķirurģija - mugurkaula saplūšanas ierīces
(3) Kaulu un gūžas locītavas nomaiņa - locītavu implanti
(4) Ortopēdiskās ierīces: fiksācijas plāksnes un skrūves
(5) Zobu aizstājēji-zobu implanti, kas izgatavoti no CFR-PEEK, protēzes, iekšējās cementēšanas iekšējās daļas
(6) Sirds operācija - sirds sūkņi un vārsti