Plastmasas zinātnes popularizēšana - par šo lietu plastmasas gultņiem

Plastmasas zinātnes popularizēšana - par šo lietu plastmasas gultņiem

Plastmasas gultņu priekšrocības

1.plastiskie gultņi kopumā ir eļļošanas smērviela, ilgs kalpošanas laiks.

2.Plastiskie gultņi nevar radīt rūsu un koroziju situācijas un izturības pret koroziju lietošanā, savukārt metāla materiāla gultņus, kas ir viegli rūsēt, nevar izmantot ķīmisko augu šķīdumos.

3.Plastiskie gultņi attiecībā pret metāla izejvielu apgaismojuma kvalitāti, kas ir piemērotāka mūsdienu vieglā dizaina tendencei.

4.plastiskās gultņu izejvielu izmaksas ir nedaudz zemākas par metāla materiāliem; Plastmasas gultņi tiek izgatavoti, iesmidzināšanas process ir salīdzinoši piemērots masveida ražošanai un ražošanai.

5.Plastiskie gultņi darbībā bez neliela trokšņa, ar noteiktu vibrāciju absorbējošu efektu.

6.plastiskie ritošie gultņi ir piemēroti augstas un zemas temperatūras testa operācijai -200 ~ 250 grādiem.

Plastmasas ritošo gultni var ne tikai apstrādāt sakabes stilā, bet arī to apstrādāt plastmasas paralēlajos ritošajos gultņos, bet priekšnoteikums ir izgatavots no izejvielām, lai uzlabotu visaptverošu nodiluma izturību, lai uzlabotu visaptverošu nodilumu izturīgu izrāde; Hony plastmasa plastmasas gultņu līmenī, kas pielāgots vairāk nekā 20 gadu pieredzei pielāgota darba ražošanā, produkta kvalitāte ir ļoti garantēta.

Plastmasas nesošā ražošanas process:

Izejvielas - iekšējā un ārējā gredzena ražošana un pārstrāde, plastmasas lodīšu vai rullīšu gultņa ražošana un apstrāde, lodīšu gultņa (apzīmogošana vai cieta līnija) ražošana - gultņa uzstādīšana - Gatavo produktu gultņi. Hony Engineering Plastics ir vairāk nekā 20 gadu plastmasas, kas nesniedz pielāgošanas darba pieredzi, kas ir ļoti vērta pēc jūsu izvēles.

Tā kā plastmasas nesošā ražošanas procesa saite, vissvarīgākā saite ir.

1.Akalcinēta saite

Kalšanas saite ir galvenā saite, lai nodrošinātu gultņu izmantošanas uzticamību un ilgumu. Pēc kalcinēšanas izejviela ražo embrija materiālu nesošā mešanas gredzenā. Tajā pašā laikā izejvielu organizēšana, lai veiktu ciešāk koordinētu struktūru, pilnveidot, papildus visa kalcinēšanas procesa kvalitātei ietekmēs izejvielu izmantošanu, kas savukārt ietekmē produkta izmaksas.

2, termiskās apstrādes process

Siltuma apstrādes saite ir mūsdienu gultņu mešanas apļa kalcēšana un malšana pēc nepārtraukta augstas temperatūras šķīduma. Var efektīvi uzlabot plastmasas gultņu nodilumizturības izturību, bet arī ietekmē plastmasas gultņu indikatoru un kalpošanas laiku uzticamību darba aspektos.

3, sasmalcināšanas apstrādes saite

Plastmasas gultņa gredzens pēc termiskās apstrādes procesa ir jāveic slīpēšanas apstrāde, kas arī nodrošina, ka plastmasas gultņu mērījumu precizitātes atslēgas saite. Slīpēšanas procesā galvenokārt var pabeigt plastmasas gultņa gredzenu ražošanas procesa tehnoloģiju.

Atšķirība starp plastmasas gultņiem un metāla gultņiem

Materiālu atšķirības nesošo produktu uzklāšanā tiek sadalītas plastmasā un metālā, lai gan galvenā funkcija ikdienas darbā ir tāda pati, bet galu galā var uzzināt, ka joprojām ir ļoti liela atšķirība ar divām plaisu nesošo preču kategorijām, joprojām ir ļoti liela atšķirība. sadalīts no šādiem:

1. Kvalitāte

Acīmredzot plastmasas svars raksturīgās prasības, kas ir vieglākas nekā metāls, tāpēc arī plastmasas gultņu apstrāde šajā procesā ir arī ārkārtīgi dominējoša, vieglāk veikt vieglas produktu dizaina specifikācijas.

2. Apstrādes tehnoloģija

Vispārīgi plastmasas gultņi tiek izgatavoti, iesmidzināšanas veidošanas procesā, vienkāršs process ir ļoti piemērots produktu masveida ražošanai, savukārt metāla gultņiem ir jābūt liešanai un citām saistītām pārstrādes tehnoloģijām, sarežģītības rezultāti, kas ved uz metāla gultņiem, nevar veikt masveida ražošanas prasības.

3. Veiktspēja

Plastmasas gultņi, pat ja tie tiek izmantoti skarbā vidē, netiks pakļauti vides faktoriem, kā rezultātā rūsa, korozija, izskalošana un citas patoloģijas. Metāla gultņus šajā sakarā ir grūti nodrošināt, jo metālu ir ļoti viegli atspoguļot ar skābi, sārmiem utt., Rezultātā korozija.

4. Darba kalpošanas laiks

Izcilība par veiktspēju kopā ar visu ir izgatavota no smērvielas smērvielas, kā rezultātā plastmasas gultņi ir salīdzinoši ilgs kalpošanas laiks, savukārt metāla gultņu virsma, kad eļļošanas smērviela ir nolietota, kalpošanas laiks tiks apdraudēts.

Plastmasas gultņu uzklāšana

1.plastiskie gultņi dziļjūras aprīkojumā

Sakarā ar pastāvīgo iegremdēšanas risku, dziļūdens rūpniecības ražošana saskaras ar lielām problēmām. Plastmasas gultņi, ko parasti izmanto dziļūdens rūpnieciskajā ražošanā, atrodas apaļo lodīšu un lodīšu gultņu izejvielās, kuras var pastāvīgi iegremdēt jūras ūdenī.

2.Plastiski gultņi ēdināšanas un veselības dzērienu aprīkojumā

Pārtikas rūpniecībai ir daudz iegremdēšanas drošības apdraudējumu gultņiem. Pirmkārt, sākot no ķimikālijām tīrīšanai līdz pastāvīgai tīrīšanai, gultņiem, kas darbojas šajā laukā, ir jāatrisina daudzi testi. Pārtikas līmeņa plastmasas gultņi, kas izgatavoti no acetāla sveķiem, polipropilēna vai PEEK, var sniegt alternatīvu nerūsējošā tērauda plāksnes gultņiem, kas ir pārāk kodīgi, lai tos lietotu. Tomēr plastmasas gultņi var darboties bez mitrināšanas, tādējādi izvairoties no vides piesārņojuma un skalošanas satraukuma riska.

3. Plastmasas gultņi farmaceitiskajā rūpniecībā vai ķīmiskajā aprīkojumā

Farmaceitiskajā rūpniecībā vai ķīmiskajā rūpniecībā acetāla sveķu korozijai izturīgi gultņi var būt labs risinājums dažādiem aldehīdiem un fluorīdam, savukārt polipropilēna gultņiem ir labāka izturība pret koroziju. Ja mainās jūsu pielietojums, PEEK gultņi ir piemēroti apstākļiem, kad ir plašs ķīmisko vielu klāsts. Acetāla sveķu izturīgi pret koroziju izturīgi gultņi var būt labs risinājums daudziem spirtu un fluorīda, savukārt PTFE gultņi var nodrošināt lielisku izturību pret koroziju.

4. Plasticieri vakuuma sūknī vai tīras telpas aprīkojumā

Plastmasas gultņi parasti darbojas tīrāk nekā metāla gultņi, jo tie var darboties bez mitrināšanas un nerūsot. Plastmasas gultņus var konfigurēt arī ar īpašu zemu gaistošo perfluorētu tauku, tā degazēšanas ātrumu ir ļoti zems, kas paredzēts lietošanai tīrās telpās un citos salīdzinoši augsti regulētos apstākļos, piemēram, lieliskā veiktspēja. Šo smērvielu bieži izmanto pusvadītāju aprīkojumā vai telpas telpās un citos lietojumos.

5. Plastics MRI aprīkojums

MRI skeneri ir augstas vērtības mašīnas, kuras slimnīcas vēlas atkal darboties bez augstas uzturēšanas komponentiem. Plastmasas lodīšu gultņos arvien vairāk nav nekādas magnetizācijas, ja tie ir aprīkoti ar polimēru, rūdītu stiklu vai keramikas bumbiņām. Tie ir īpaši piemēroti lietošanai MRI rentgena mašīnās vai sensoros, kuriem nav magnētisku izmaiņu.