Pei vs.peek

PEI un PEEK ir gan augstas veiktspējas inženierzinātņu plastmasa, kas daudzējādā ziņā ir līdzīga, bet arī ar dažām galvenajām atšķirībām.

Poliētera ētera ketons (PEEK) : PEEK ir termoplastiska inženiertehniskā plastmasa ar izcilām īpašībām, ko veido 4% amīda vai karboksamīda grupu polikondensācija ar vairāk nekā 60% dioliem. Mehāniskā izturība. Tā kušanas temperatūra ir līdz 342 ° C un termiskā sadalīšanās temperatūra līdz 340 ° C, kas padara to labi augstu temperatūras vidē. Turklāt PEEK ir lieliskas elektriskās izolācijas īpašības un liesmas slāpējošo īpašības.

Poliētera ētera ketona kopolimērs (PEI) : PEI ir PEEK un vairāku citu polimēru kopolimērs, kas parasti sastāv no 35–45% PEEK un 65–75% citiem polimēriem. PEI īpašības ir starp PEEK un tradicionālās inženierzinātņu plastmasas īpašībām, piemēram, PA66, PA6 utt. PEI ir ļoti augsta termiskā un ķīmiskā stabilitāte, mehāniskā izturība, kā arī labas elektriskās izolācijas īpašības un liesmas atpalicība Apvidū PEI ir augsta termiskā stabilitāte, ķīmiskā stabilitāte un mehāniskā stiprība, kā arī labas elektriskās izolācijas īpašības un liesmas palēninātāju īpašības. PEI kušanas temperatūra ir pat 290 ℃, un termiskās sadalīšanās temperatūra ir pat 248 ℃.

PEEK un PEI ir atšķirīgi šādos aspektos:

1. Termiskā stabilitāte: lai arī PEI un PEEK termiskās sadalīšanās temperatūra ir ļoti augsta, bet PEI termiskā stabilitāte ir labāka, PEI joprojām var saglabāt savas mehāniskās īpašības un ķīmisko stabilitāti augstākā temperatūrā, savukārt PEEK var saglabāt savas mehāniskās īpašības un ķīmisko vielu stabilitāte.

Ķīmiskās īpašības ir stabilas, savukārt PEEK mīkstinās, plūst un oksidēsies augstākā temperatūrā.

2. Mehāniskās īpašības: PEI ir nedaudz labāka nekā palūrēt dažās mehāniskajās īpašībās, piemēram, Pei stiepes izturība un stingrība ir nedaudz augstāka nekā Peek's. Tomēr šī atšķirība nav nozīmīga lielākajā daļā lietojumprogrammu, un, ņemot vērā PEEK augsto kausēšanas punktu un labu plūstamību, iesmidzināšanas procesā tā var būt izdevīgāka.

3. Izmaksas: PEI izmaksas parasti ir augstākas nekā PEEK izmaksas, ņemot vērā ražošanas procesa relatīvo sarežģītību un augstākas izejvielu izmaksas. Tomēr šī atšķirība var būt kompensēta masveida ražošanā.

4. Augstas temperatūras veiktspēja: viena no galvenajām atšķirībām starp PEEK un PEI ir to atšķirīgās morfoloģiskās struktūras. PEI ir amorfs, savukārt PEEK ir daļēji kristālisks (un satur gan amorfus, gan kristāliskus reģionus). Tas var izklausīties kā bezjēdzīgs fakts, taču tam ir būtiska ietekme uz veiktspēju paaugstinātā temperatūrā, it īpaši virs katra materiāla stikla pārejas temperatūras.

PEEK stikla pārejas temperatūra (TG) ir aptuveni 289F, savukārt PEI TG ir aptuveni 420F, bet PEEK tiek konsekventi izmantots lietojumprogrammās 480F temperatūrā (un īsu laika periodu vēl augstākā temperatūrā), savukārt Ultem maksimālais nepārtrauktais nepārtrauktais periods), bet Ultem maksimālais nepārtrauktais nepārtrauktais periods) Darba temperatūru parasti ziņo par 340 grādiem pēc Fārenheita. Tas notiek tāpēc, ka materiāla TG amorfie reģioni mīkstina vai gumijoti, kamēr kristāliskie reģioni netiek ietekmēti. Tāpēc amorfu materiālu maksimālā izmantojamā apkalpošanas temperatūra ir attiecīgi ierobežota.

5. Elektriskās īpašības: to elektrisko īpašību dēļ abus materiālus plaši izmanto elektroniskos komponentos, ieskaitot pusvadītāju testa kontaktligzdas un elektriskos savienotājus. PEI ir visaugstākā dielektriskā stiprība jebkuram komerciāli pieejamam termoplastikai pie 830 V/MIL (saskaņā ar ASTM D149) (vai ja tas var runāt). PEEK ir ziņots par dielektrisko stiprību 480 V/MIL. PEEK ziņo par dielektrisko izturību 480 V/MIL. Lietojumprogrammām, kurām nepieciešams zemāks pretestības līmenis, ir pieejamas statisko izkliedējošo un antistātisko materiālu pakāpes.

6. Korozijas izturība: abi materiāli ir izturīgi pret tvaikiem un ir piemēroti atkārtoti lietojamām medicīniskām detaļām ar atkārtotiem autoklāvu cikliem. PEEK tiek plaši izmantots eļļas un gāzes lietojumprogrammās, pateicoties tā izturībai pret bargām ķīmiskām vielām, ieskaitot H2S. Kaut arī PEI ir izturīgs arī pret plašu ķīmisko vielu klāstu, tā trauslums padara to jutīgāku pret vides stresa plaisāšanu. TII ir salīdzinoši ierobežota savietojamība ar aromātiskiem un hlorētiem ogļūdeņražiem, ketoniem, esteriem un spēcīgām bāzēm (piemēram, nātrija hidroksīda).

Ir pierādīts, ka PEI uzrāda nenozīmīgas izmaiņas mehāniskajās īpašībās pēc ilgstošas ​​UV starojuma iedarbības. Krāsaini pigmenti. Tika pētīta dažādu augstas veiktspējas inženiertehnisko plastmasas radiācijas izturība, un ir konstatēts, ka PEEK (un citi poliaryletherketones) ir visaugstākais starojuma izturības līmenis.

7. Nēsājiet veiktspēju, uzliesmojamību, rūpniecības atbilstību un relatīvās izmaksas

Nodiluma lietojumprogrammām bieži tiek dota priekšroka PEEK, jo tai ir augstāka galīgā PV spēja un ievērojami zemāks nodiluma līmenis. Specialy nesošās PEEK pakāpes ietver pildvielu iepakojumus ar dažādiem PTFE, oglekļa šķiedras un grafīta pulvera pildvielām, lai samazinātu berzi un pagarinātu nodiluma kalpošanas laiku.

8. Liesmas palēninātāja: abi materiāli ir liesmas slāpētāji un uztur UL 94 V-0 uzliesmojamības vērtējumu plānos šķērsgriezumos. PEI tiek novērtēts ar 5VA pie 1,6 mm, un tā augstāks ierobežojošais skābekļa indekss (LOI) ir 47%. Standarta PEEK un PEI pakāpes ir saderīgas ar FDA. Abas ir viegli pieejamas arī USP VI klases saderīgajās klasēs medicīniskām lietojumiem. Šie materiāli var atbilst daudzām citām nozares atbilstības prasībām, taču pilns saraksts nav ārpus šī raksta darbības jomas. Ir arī vērts atzīmēt, ka dabiskā PEI ir caurspīdīga dzintara krāsa, savukārt dabiskā palūrēšana ir necaurspīdīga iedeguma krāsa. Abi materiāli ir pieejami dabiskos un melnos stieņos un loksnēs. Ir arī viegli pieejama dabiska krāsaina peek caurulīte.

Visbeidzot, PEEK profili maksā apmēram trīs reizes vairāk nekā viņu PEI kolēģi. Tomēr blīvējumiem vai gredzeniem (īpaši lielākiem diametriem) šo cenu starpību bieži mazina plaša PEEK cauruļu pieejamība. Cerams, ka jūs esat atradis iepriekš minēto, kas ir noderīgs, lai atšķirtu PEI un PEEK, un, lai gan abi materiāli piedāvā augstu veiktspēju paaugstinātā temperatūrā un pat tiem ir daži kopīgi, to īpašības bieži ir pietiekami atšķirīgas, lai padarītu vienu kandidātu piemērotāku noteiktai galapatēriņam.