Paziņojums par privātumu: jūsu privātums mums ir ļoti svarīgs. Mūsu uzņēmums sola neatklāt jūsu personisko informāciju nevienai eksponācijai ar skaidrām atļaujām.
Plastmasa detalizēti
Acetāls = polioksimetilēns (pom) = poliacetāls = poliformaldehīds, rases tērauds
Galvenās īpašības: augsta mehāniskā izturība un stīvums, zems berzes koeficients, laba nodiluma izturība, dabiskā eļļošana, mašīnība, zema mitruma absorbcija, ķīmiskā izturība.
Race Steel vēsture: Hermans 1920. gadā atklāja Race Steel, DuPont 1956. gadā komerciāli ražoja acetāla homopolimēru Pom-H, un Celanese 1962. gadā izgudroja poliformaldehīda kopolimēru Pom-C.
Acetāls ir acetāls, pazīstams arī kā poliacetāls, arī ķīmiski pazīstams kā poliformaldehīds, ti, polioksimetilēns (POM), ir uz formaldehīdu balstīta puskristāliska inženierijas termoplastiska.
Tik daudzas reizes acetāls tiek saīsināts ar pom izteiksmi.
Pom ķīmiskā struktūra
Acetāls ir plaši pazīstams kā rases tērauds, un tas parasti ir pieejams melnbaltā, acetāla melnā un acetāla baltā krāsā.
Acetāls tiek apstrādāts standarta sagataves formās un pēc tam izspiestu loksnēs, stieņos un caurulēs.
Acetālam ir augsta mehāniskā izturība un stingrība, labas bīdāmās īpašības (zems berzes koeficients) un lieliska nodiluma izturība.
Tā kā acetāls absorbē nelielu ūdeni, tam ir lieliska izmēru stabilitāte un tā ir lieliska izvēle sarežģītām formām un precizitātei apstrādātām detaļām. Arī zemas ūdens absorbcijas dēļ sacīkšu ceļa gultņi pārspēj neilonu ar koeficientu 4 ar augstu mitrumu vai iegremdētiem lietojumiem.
Rasēmiskā tērauda ķīmiskās struktūras dēļ tā ir nestabila skābos apstākļos un augstā temperatūrā, kur polimēru noārdās. Rezultātā POM bieži kopolimerizē ar cikliskiem ēteriem, piemēram, etilēnoksīdu vai diepoksīdu, lai mainītu ķīmisko struktūru un tādējādi uzlabotu stabilitāti.
Dažādi sacīkšu ceļa īpašumi: neelastīgi, trieciena modificēti, zemi berze, ar minerāliem piepildīti veidi un daudz kas cits. Cikloidāls tērauds, kas pastiprināts ar stikla šķiedrām, oglekļa šķiedrām vai stikla sfērām, lai iegūtu augstas stiepes izturības vai stīvumu. Kiklosteel sajaukšana ar gumiju, TPU un citiem polimēriem rada maisījumus ar lielāku trieciena izturību. Grafīta, PTFE, minerālu pildvielu utt. Pievienošana uzlabo nodiluma pretestību un eļļošanu.
Turklāt, ņemot vērā lielo skābekļa daudzumu molekulā, ir grūti radīt liesmas palēninātību, un nepārtraukts darba temperatūras diapazons ir no -40 ° C līdz 120 ° C.
Pielietojumu piemērā ietilpst: pārnesumi, gultņu bukses, veltņi un priekšmetstikliņi, korpusa detaļas, rieksti, ventilatoru riteņi, sūkņa detaļas, vārstu korpusi. Elektriski izolētas detaļas. Komponenti saskarē ar ūdeni, pret skrāpējumiem izturīgas ar augstu spīdumu pakļautas detaļas. Dažādas sastāvdaļas pārtikas, farmācijas un dzeramā ūdens rūpniecībai, kā arī medicīnas tehnoloģijām.
Pom-H, Pom-C
Ir divi pom varianti, acetāla homopolimēra pom-h un acetāla kopolimēra pom-c. Viņiem ir tādas pašas ietekmes īpašības.
Pom-h = acetāla homopolimērs, pom-c = acetāla kopolimērs.
Acetāla homopolimēra Pom-H un acetāla kopolimēra POM-C īpašības
Pom-H ražo formaldehīda anjonu polimerizācijas reakcija, kas ir labi izkristalizēta, kā rezultātā rodas augsts stīvums un izturība; Pom-H ir 10-15% stiprāks nekā POM-C.
Tomēr POM-C ir augstāka ķīmiskā izturība un zemāks kušanas temperatūra nekā Pom-H. Tam ir arī augsta apstrādājamība, salīdzinot ar POM-H. Tā rezultātā POM-C ir kļuvis par visplašāk izmantoto POM veidu, kas veido 75% no kopējā POM pārdošanas apjoma.
Pom-H ir vispiemērotākais lietojumprogrammām, kurām nepieciešama laba nodilumizturība un mazs berzes koeficients, un POM-C ir labi piemērots lietojumprogrammām, kurām nepieciešams zems berzes koeficients.
Rezumējot, POM-H un POM-C ir šādas atšķirības.
Cietība un stīvums:
Pom-H: Pom-H ir stingrāks.
POM-C: POM-C nav tik stīvs kā Pom-H.
Mašīnas spēja:
POM-H: zemāka mehāniskums.
POM-C: Augsta tehnoloģija.
Kušanas punkts:
POM-H: Kušanas punkts 172-184 ° C C.
POM-C: kušanas temperatūra 160–175 ° C.
Elastības modulis (MPA) (ūdens saturs 0,2% spriegojumā):
Pom-H: elastības modulis 4623.
POM-C: Elastības 3105 modulis.
Plaši pielietojums:
POM-H: Pom-H veido apmēram 25% no kopējā POM pārdošanas apjoma.
POM-C: POM-C veido aptuveni 75% no kopējā POM pārdošanas apjoma.
Pieteikuma jomas:
Pom-H: Gultņi, pārnesumi, konveijera lentes saites, drošības jostas.
POM-C: elektriskās tējkannas, komponenti ar SNAP deriem, ķīmiskie sūkņi, telefona tastatūras utt.
FAQ:
Kāda ir atšķirība starp POM un POM-C?
POM pret POM-C: Izpratne par atšķirībām inženierzinātnēs ...
POM-C, ko sauc arī par acetāla kopolimēru, tiek ražots, izmantojot kopolimerizācijas procesu. Ievadot komonomu polimerizācijas laikā, materiālam ir pastiprināta izturība, izturība pret triecieniem un labāku ķīmisko izturību salīdzinājumā ar POM.
Kāda ir atšķirība starp Pom kopolimēru un homopolimēru?
Poliacetāls (POM) | Kad jāizvēlas homopolimērs vai kopolimērs?
Augstākas kristalitātes dēļ homopolimēram ir augstāka siltuma kropļojuma temperatūra, bet kopolimēra pakāpēm ir augstāka nepārtrauktas lietošanas temperatūra labākas ilgtermiņa stabilitātes dēļ.
Kāda ir atšķirība starp acetālu un POM-C?
Salīdzinot ar acetāla homopolimēru, POM-C nodrošina pastiprinātu izturību pret ķīmiskām vielām un piedāvā zemāku berzes koeficientu, taču tā ir mazāk blīva nekā Pom-H un tāpēc nav tik cieta valkāšana. Acetāla kopolimēram ir arī zemāka darba temperatūra un kušanas temperatūra nekā acetāla homopolimēram.
Kāda ir atšķirība starp Delrin un Pom C?
Delrina cietība ir 86 krasts D, savukārt Pom kopolimēru cietība ir 85 krasts D. Tāpēc Delrin būs izturīgāks pret triecieniem un nobrāzumiem. Tam būs arī zemāks berzes koeficients. Tāpēc tas varēs viegli slīdēt pāri citām detaļām.
Kāda plastmasa ir spēcīgāka par Delrinu?
Delrin vs neilons: salīdzinot divus no augšējiem plastmasas polimēriem ...
Kaut arī abi materiāli ir spēcīgi un izturīgi, neilona lielāka stiepes izturība ir 12 000 psi nekā Delrin ar 10 000 psi. Tomēr abi materiāli ir daudzpusīgi, un tiem ir liela ietekme un izturība pret nodilumu.
Kāds materiāls ir labāks par Delrinu?
Neilons ir labākais materiāls, ar kuru strādāt, ja vēlaties izmantot 3D drukāšanas iespējas, un to var izmantot arī augstākās temperatūras situācijās nekā Delrin.
November 14, 2024
November 13, 2024
October 20, 2022
October 20, 2022
Nosūtīt šo piegādātāju
November 14, 2024
November 13, 2024
October 20, 2022
October 20, 2022
Paziņojums par privātumu: jūsu privātums mums ir ļoti svarīgs. Mūsu uzņēmums sola neatklāt jūsu personisko informāciju nevienai eksponācijai ar skaidrām atļaujām.
Aizpildiet vairāk informācijas, lai varētu sazināties ar jums ātrāk
Paziņojums par privātumu: jūsu privātums mums ir ļoti svarīgs. Mūsu uzņēmums sola neatklāt jūsu personisko informāciju nevienai eksponācijai ar skaidrām atļaujām.