Plastmasa ir monomērs kā izejviela, izmantojot polimerizācijas vai polikondensācijas reakcijas polimerizāciju polimēru savienojumos (makromolekulās), tā izturība pret barotnes spējas deformāciju starp šķiedrvielām un gumiju, sintētiskiem sveķiem un pildvielām, plastifikatoriem, stabilizatoriem, smērvielām. Krāsa un citas piedevas.
Galvenā plastmasas sastāvdaļa ir sveķi. Sveķi ir polimēra savienojums, kas vēl nav sajaukts ar dažādām piedevām. Termins sveķi sākotnēji tika nosaukti pēc lipīdiem, kurus izdala augi un dzīvnieki, piemēram, kolofū, un vērmrote. Sveķi veido apmēram 40% līdz 100% no kopējā plastmasas svara. Plastmasas pamatīpašības galvenokārt nosaka sveķu raksturs, bet piedevām ir arī svarīga loma. Dažas plastmasas pamatā sastāv no sintētiskiem sveķiem, kas nesatur vai dažas piedevas, piemēram, plexiglass utt.
Plastmasa ir galveno komponentu māksla noteiktā temperatūrā un spiedienā, kas veidots noteiktā formā, un istabas temperatūrā var saglabāt noteikto polimēru organisko materiālu formu. Plastmasa ir viegla un spēcīga. Vispārējs blīvums 0,9–2,3 g/mm3, ir 1/8-1/4 no tērauda, alumīnija 1/2, elektriskās izolācijas īpašību draudzība, lieliska ķīmiskā stabilitāte, laba berzes nodiluma izturība, laba gaismas pārnešana un aizsardzības veiktspēja, laba Šoka absorbcija un skaņas slāpēšanas veiktspēja. Plastmasu atbilstoši virsmas siltuma veiktspējai sadala termosettēšanā, un to ieskrāpj un termoplastiskas plastmasas.
Termosetting plastmasas īpašības: noteiktā temperatūrā pēc sildīšanas, spiediena vai pievienojiet cietinātāju pēc ķīmiskas reakcijas un sacietēšanas, plastmasas izmaiņu ķīmiskās struktūras sacietēšana, grūti, nešķīst šķīdinātāju Temperatūra ir pārāk augsta sadalīšanās laikā. Piemēram, fenola plastmasa (plaši pazīstama kā bakelite), epoksīda plastmasa (EP) un tā tālāk.
Termoplastiskās īpašības: Fiziskā stāvokļa siltuma izmaiņas ar cietu mīkstināšanu vai izkausēšanu viskozā šķidruma stāvoklī, bet pēc dzesēšanas un var kļūt cieta un cieta, un procesu var atkārtot daudzas reizes. Pati plastmasas molekulārā struktūra nemainās. Piemēram, polietilēna plastmasa (PE), polivinilhlorīda plastmasa (PVC).
| Plastmasas klasifikācija | Jēdziens | Plastmasa | |
| Klasifikācija pēc pieteikuma | Inženierzinātņu plastmasa | Parasti attiecas uz vairākām rūpniecības kvalitātes plastmasām, piemēram, tādām, kuras izmanto mašīnu detaļu ražošanā vai inženierzinātņu ražošanā | PA PC POM abs PPO PBT |
| Vispārējas nozīmes plastmasa | Plastmasas materiāli, kuriem ir tikai vispārīgas plastmasas materiālu īpašības un nevar aizstāt mašīnbūves vai inženiertehniskos konstrukcijas plastmasas materiālus | PVC PS fenola, amino plastmasa | |
| Klasifikācija pēc fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām | Termoplastisks | Plastmasa, kuru var atkārtoti sildīt, lai mīkstinātu un atdzesētu, lai sacietētu un veidotu | PA PC POM ABS PPO PBT PVC PS |
| Plastmasas termosektēšana | Plastmasa, ko izārstē ar karstumu un pēc tam mīkstina ar karstumu un atkal veido. Sintētiskie sveķi, kurus var izmantot tikai vienu reizi | Fenola, amino, epoksīda un sveķi | |
| Plastmasas sastāvs | Sveķi, pildvielas, plastifikatori, krāsvielas, stabilizatori, smērvielas utt. | ||
| Iemesli, kas ietekmē plastmasas detaļu kvalitāti | 1.Produkta dizains 2.plastiskā pelējuma dizains un ražošana 3. Plastiskā materiāla veiktspēja un kvalitāte 4. Machine regulēšanas parametri | ||
| Parametrēšana | Temperatūra | a. Cilindra temperatūra b. Sprauslas temperatūra c. Pelējuma temperatūra | |
| Stress | a. Pelējuma iespīlēšanas spiediens b. Injekcijas spiediens c. Turot spiedienu d. Pretspiediens | ||
| Ātrums | a. Skrūves ātrums b. Pelējuma aizvēršanās ātrums c. Injekcijas ātrums d. Pelējuma atvēršanas ātrums | ||
| Laiks | injekcijas laiks B turēt laiku C Dzesēšanas laiks | ||
| Faktori, kas ietekmē plastmasas materiālu plūstamību | 1. Plastmasas šķirnes 2. pelējuma struktūra 3. Formēšanas process 4. Higroskopiskums, termiskā jutība un gaistošs saturs 5. Kristalitāte 6. Stresa plaisāšana un kausēšana 7. Iestatīšanas ātrums |
Galvenie plastmasas produktu defekti:
1. Phi virsotne : Injekcijas parametru vai pelējuma dēļ atbilstoši plastmasas bārkstis iemesliem, galvenokārt pelējuma atdalīšanas virsmā, sprādzienam, slīdnim un citām darbībām
2. Saraušanās: Kad plastmasa izkausē caur plānu šķērsgriezumu, spiediena zudums ir ļoti liels, ir grūti saglabāt augstu spiedienu, lai aizpildītu biezāku šķērsgriezumu un bedru veidošanos
3. saplūšanas līnija (ūdens līnija) : plastmasas kausējuma plūsma dobumā, kad rodas šķēršļi (kodols un citi priekšmeti), izkausē komponentu, lai apietu šķēršļus
4. RacionLine : izejvielas pelējuma dobuma plūsmā ūdens virsmā kā gada kārtas svītru centrs
5. Līmes trūkums (nepietiekams piepildījums): nepietiekama injekcijas spiediena vai slikta izplūdes gāzu dobumā un citu iemeslu dēļ, lai izkausētos sveķus nevarētu veidot dobuma stūrī un vietējo parādību, ko izraisa līmes trūkums
6. Augšējā baltā krāsā (augšējā izliekta): sliktas pelējuma izdalīšanās dēļ produkta virsma ir pakļauta spēcīgam izmešanas spēkam un rada baltas zīmes vai izciļņus
7. Burbuļi: A izejvielu dēļ veidot pirms pilnīgas žāvēšanas, ūdens augstā sveķu temperatūrā Ķīnas vidū un burbuļu B veidošanās produkta sienā ir tālāk no ārējās virsmas no dzesēšanas ātruma nekā ātrās daļas centrālā daļa ar dzesēšanu, sveķu saraušanās sānu centru uz āru izplešanās, tā ka nepietiekamo vakuuma burbuļu pildījuma centra daļa, kas izveidota
8. Apdegums: sliktu izplūdes iemeslu dēļ apdedzinošai un melnākai iemesliem
9. Deformācija: veidots produkts dažu iekšēja atlikušā stresa iemeslu dēļ pēc iegūtās deformācijas pazemināšanas iemesliem
10. Plaisas: iekšējā sprieguma vai mehānisku bojājumu dēļ, ko rada plaisas vai nelielas plaisas produktā, galvenokārt atlikušā stresa, ārējā stresa vai vides stresa deformācijas dēļ
11. Pavelciet baltu: veidņu produkti no veidnes āķa materiāla sprieguma dēļ ir lielāks nekā augšējās stieņa izmešanas spēks, lai dažas produkta balināšanas daļas
12. Materiālais zieds: sakarā ar izejvielām veidošanā pilnīgai žāvēšanai un punktu vai modeļu līniju veidošanai
13. Krāsu starpība: Produkta virsma ir pretrunā ar standarta parauga krāsu
November 14, 2024
November 13, 2024
October 20, 2022
October 20, 2022
Nosūtīt šo piegādātāju
November 14, 2024
November 13, 2024
October 20, 2022
October 20, 2022
Paziņojums par privātumu: jūsu privātums mums ir ļoti svarīgs. Mūsu uzņēmums sola neatklāt jūsu personisko informāciju nevienai eksponācijai ar skaidrām atļaujām.
Aizpildiet vairāk informācijas, lai varētu sazināties ar jums ātrāk
Paziņojums par privātumu: jūsu privātums mums ir ļoti svarīgs. Mūsu uzņēmums sola neatklāt jūsu personisko informāciju nevienai eksponācijai ar skaidrām atļaujām.
