Kādi faktori ietekmē mašīnu detaļu precizitāti

Apstrādes procesā apstrādāto detaļu ‍ precizitātes prasības ir ļoti augstas. Vispārīgi runājot, labās un sliktās aprīkojuma pakāpei būs arī tieša ietekme uz apstrādāto detaļu precizitāti, kopumā detaļu apstrādes mašīna pieder pie mašīnu kombinācijas, šāda veida mašīnām uz augstas precizitātes prasību daļām, Tātad jums jāpievērš papildu uzmanība. Šeit ir apskats, ka šie faktori ietekmēs mašīnu detaļu precizitāti:

1, iekšējās ietekmes faktori (iekšējā ietekme)

Pirmkārt, apstrādāto detaļu precizitāte ir iekšējie faktori, kas attiecas uz apstrādes procesu, kas apstrādātas, kad ir ģeometriska kļūda, kā arī uz iekšējo trieciena darbību, ko izraisa nestandarta. Darba procesa laikā jāapvieno un jāuzstāda apstrādātas detaļas, un starp katru komponentu ir augsta integrācijas pakāpe, ja iekārta nav instalēta uzstādīšanas laikā, tad tā novedīs pie detaļas precizitātes. Turklāt, pamatojoties uz parasto darba periodu, nodiluma esamība, arī mazo spraugu sastāvdaļu daļas novedīs pie apstrādātām daļām, kurām būs arī precizitāte.

2, spēka faktoru ietekme (stresa ietekme)

Darba ar apstrādātām daļām darba periodā sistēmu parasti deformē problēmas spēks, kā rezultātā mainās sistēmas pozīcija un forma, kā arī tiek ietekmēta normāla un droša sistēmas darbība. Spēka faktoru ietekme tiek atspoguļota divos galvenajos aspektos: no vienas puses, sistēmai ir spēcīga faktiskā darbības spēja, no otras puses, dažādiem sistēmas sastāvdaļām tiks pakļauti vairākiem spēkiem spēka ietekmē , detaļu apstrādes precizitāte zināmā mērā tiks ietekmēta.

3, termiskais efekts (termiskais efekts)

Apstrādes procesa pielietojuma procesā apstrādātās daļas precizitāte ir termiskā efekta faktori galvenokārt tiek sadalīti trīs kategorijās: instrumenta termiskās izmaiņas, sagataves termiskā deformācija, kā arī pašam darbgaldam un termiskās deformācijas struktūrai, apstrādes procesam uz Daļām ir augstas precizitātes prasības, termiskās efekta faktori padarīs daļas precizitāti.

Iepriekš minētie ir vairāki faktori, kas ietekmē mašīnu detaļu precizitāti, šiem neizbēgamajiem faktoriem lietošanas vai uzstādīšanas procesā operatoram jāpievērš uzmanība iekšējā ietekmei, mēģiniet samazināt spēka koeficientu ietekmi un termiskās deformācijas ietekmi , lai veiktu efektīvus pasākumus, lai nodrošinātu apstrādāto daļu ‍ precizitāti.

Kādas iniciatīvas ir vairāk labvēlīgas, lai iegūtu augstākas precizitātes apstrādātas detaļas

Kā mēs visi zinām, ka gan mehāniskā montāža, gan automobiļu un aviācijas montāža detaļu apstrādes prasību kvalitātei ir ļoti augsta, un dažādu strukturālo detaļu apstrādes prasības ir vairāk labvēlīgas, lai iegūtu augstas precizitātes detaļas. Īpaši tām rentablām, labas kvalitātes, labām apstrādātām detaļām dažādās montāžas zonās ir liela popularitāte, un tagad tas ir par to, kādas iniciatīvas vairāk veicina augstākas precizitātes apstrādātas detaļas īsam aprakstam:

1. Vārpstas un cauruma gala apstrāde

Tā kā apstrādes process uz detaļu struktūras ir arvien prasīgāks, dažas apstrādātas detaļas ir izmantot savas strukturālās īpašības, lai iegūtu augstākas precizitātes apstrādātas detaļas. Piemēram, vārpstas un cauruma gals, kas izgatavots no šķembas, kas ir gan lai atvieglotu Burra daļu noņemšanu, gan arī, lai noņemtu asas detaļu malas, lai to varētu salikt ar augstāku precizitāti.

2. Pleca apstrāde noapaļotā stūrī pārejai

Pēc daudzu ražotāju teiktā, lai dalītos ar atgriezenisko saiti, ka dažas apstrādātas detaļas apstrādes procesā, lai izvairītos no plaisām, ir jāsamazina iekšējais stress, lai izvairītos no pārmērīgas stresa koncentrācijas. To var izdarīt, apstrādājot plecu noapaļotā stūrī pārejai, kas ir līdzvērtīga sprieguma daļai, caur noapaļoto iestatījumu tiek noņemts, lai apstrādātām detaļām būtu augstāka precizitāte.

3. Samaziniet griešanas pielaidi un samaziniet apstrādes zonu

Rauguras apstrādes apstrādes daļas var samazināt, samazinot griešanas pielaidi, lai uzlabotu apstrādes precizitāti. Piemēram, CAM, PIT un CounterSpunk caurumus un citas apstrādes operācijas var samazināt, samazinot griešanas pielaidi, lai uzlabotu apstrādāto detaļu precizitāti, kas ir līdzvērtīga apstrādes laukuma samazināšanai un apstrādes zonas skaitam.

Saskaņā ar aptaujas atgriezenisko saiti lielais vairums apstrādāto detaļu ir izgatavoti no vienveidīgām izmēriem, un dažām izturīgām apstrādātām detaļām ir augsta reputācija dažādās nozarēs. Papildus apstrādes detaļu apstrādes precizitātes uzlabošanai var realizēt, apstrādājot vārpstas galu un caurumu, bet arī apstrādājot plecu pārejas noapaļotā stūrī, kā arī samazina griešanas pielaidi un samazina apstrādes zonu Apvidū