Akrila un polikarbonāta CNC apstrāde

Akrila un polikarbonāta CNC apstrāde

Akrila un polikarbonāta vispārīgās īpašības un pielietojumi, ieskaitot prasības par akrila un polikarbonāta CNC apstrādei, un kad ir vispiemērotāk noteiktā lietojumprogrammā izmantot akrila vai polikarbonātu.

Kas ir akrils?

Akrils vai polimetilmetakrilāts (PMMA) ir dzidrs termoplastisks, ko parasti izmanto kā alternatīvu stiklam. Salīdzinot ar stiklu, akrils ir vieglāks, stingrāks un izturīgāks pret UV gaismu. Akrila optiskā skaidrība padara to ideālu objektīviem, vitrīnām, akvārijiem un citam.

Akrils tiek ražots vai nu cast, vai ekstrudētā formā, un dalībnieku forma ir piemērotāka apstrādei, jo tā augstāka kušanas temperatūra un stingrība, kaut arī par augstākām izmaksām. Ekstrudēts akrils ir elastīgāks un labāk piemērots liekšanas vai veidošanas operācijām.

Akrila īpašības

Šeit ir dažas galvenās akrila īpašības:

Optiskā caurspīdīgums: akrilam ir lieliska optiskā caurspīdīgums, ar redzamu gaismas pārraidi līdz 92 procentiem un UV gaismas pārraide 72 %. Salīdzinājumam, stikla gaismas pārraide ir no 80 līdz 90 procentiem.

Ķīmiskā izturība: akrils ir izturīgs pret plašu ķīmisko vielu klāstu, ieskaitot neorganiskās skābes, degvielu, eļļas un alifātiskos ogļūdeņražus. Tomēr alkoholi un organiskie šķīdinātāji var sabojāt akrila daļas, izraisot tos izplūdušas, plaisas vai izšķīdināšanas.

UV pretestība: akrils ir ne tikai izturīgs pret samazinātu UV caurlaidību, bet arī pret ilgstošu UV starojuma iedarbību. Atšķirībā no citām caurspīdīgām plastmasām, piemēram, PVC vai nemodificētu polikarbonātu, akrils nedzin un saglabā savu optisko skaidrību, ja to ilgstoši pakļauj UV gaismai.

Viegls: akrils ir par 50% vieglāks nekā stikls, padarot to par ideālu stikla nomaiņu svara jutīgos lietojumos.

Viegli saskrāpējami: akrils nav izturīgs pret skrāpējumiem un ir viegli bojāts, tāpēc akrila loksnes bieži tiek pārklātas ar skrāpējošu plēvi. Tomēr šī apstrāde ir nepraktiska, ja daļa ir CNC apstrādāta.

Vāja izturība: akrils nav ne īpaši grūts, ne izturīgs pret triecieniem. Ja nepieciešama izturība, ieteicams polikarbonāts vai citi materiāli.

Nosakot labāko materiālu, ko izmantot akrila vai polikarbonātam, jāapsver iepriekš minētās īpašības, lai nodrošinātu pielāgošanos konkrētās pielietojuma vajadzībām.

Kas ir polikarbonāts?

Polikarbonāts ir skaidrs, augstas izturības inženierijas termoplastisks, ko parasti izmanto lietojumos, kuriem nepieciešama caurspīdīgums un izturība. Atšķirībā no akrila, polikarbonātu var saliekt lielā mērā bez plaisāšanas.

CNC apstrādātas polikarbonāta detaļas, piemēram, brilles objektīvi un diagnostikas laboratorijas aprīkojums, tiek izmantotas dažādās lietojumprogrammās, kas balstās uz to skaidrību un izturību. Ja jūs valkājat brilles, objektīvi, visticamāk, izgatavoti no polikarbonāta, nevis "stikla" un ir bijuši kopš 1980. gadiem.

Polikarbonāta īpašības

Polikarbonāts izceļas ar izturību, apstrādājamību un karstuma izturību, tomēr to ietekmē UV starojums, un tam ir slikta izturība pret skrāpējumiem. Šeit ir dažas no galvenajām polikarbonāta īpašībām:

Optiskā skaidrība: polikarbonāta gaismas pārraides ātrums ir 90 procenti, nedaudz zemāks nekā Acrylic 92 procenti, bet joprojām ir nedaudz labāks par stiklu. Polikarbonāts arī bloķē UV starojumu.

Augsta izturība: polikarbonāts ir grūts materiāls, kas ir ļoti izturīgs pret trieciena slodzēm un spēj absorbēt satricinājumus, nesalaužot. Sakarā ar to izturību, polikarbonāts tiek izmantots logos necaurlaidīgos logos.

Ugunsizturīgs: polikarbonāts ir izturīgs pret liesmu un nededzinās, kad tas ir pakļauts atklātā liesai, un materiāls ir pašsīkojošs, ti, polikarbonāts nededzināsies, kad tiks pakļauts atvērta liesma un pārtrauks degt, kad liesma tiks noņemta. Konkrēti, polikarbonātā ir B1 liesmas slāpēšanas vērtējums, kas nozīmē, ka tas ir "zems" viegli uzliesmojošs.

Satur BPA (S): Dažās polikarbonāta pakāpēs ir bisfenols A (BPA), un tāpēc tos nevajadzētu izmantot pārtikas traukos; Sildīšanas polikarbonāts paātrina BPA izdalīšanos. Šī ķīmiskā viela ir saistīta ar vairākām nelabvēlīgām ietekmēm uz veselību, piemēram, vēzi un reproduktīvajiem bojājumiem, bet ir pieejami arī polikarbonāta varianti, kas nesatur BPA (piemēram, Tritan).

Slikta UV izturība: polikarbonāts nav izturīgs pret UV starojumu, tāpēc laika gaitā plastmasa dzeltenā krāsā un virsmu sabojā UV starojums. UV stabilizatorus var pievienot polikarbonātam, lai novērstu dzeltenumu un trauslumu UV iedarbības dēļ.

Slikta izturība pret skrāpējumiem: lai arī polikarbonāts ir izturīga plastmasa, tas ir mazāk izturīgs pret skrāpējumiem nekā akrils. Rezultātā bieži ir nepieciešams uzklāt pret skrāpējumiem izturīgu pārklājumu, piemēram, silīcija dioksīdu vai titāna dioksīdu, kas ģeometriski sarežģītām detaļām var būt izaicinājums vakuuma nogulsnēšanās procesa sarežģītības dēļ.

Akrila un polikarbonāta apstrāde

Griešanas rīki

Akrila un polikarbonāta apstrādes laikā ir svarīgi izmantot asus griešanas rīkus, lai ierobežotu berzi starp instrumentu un daļu. Blāvi urbji var izraisīt plastmasas izkausēšanu siltuma dēļ, ko rada berze, izveidojot pārklājumu.

Parasti termoplastikai dod priekšroku volframa karbīda instrumentiem, bet vislabākie rezultāti dod polikristālisko dimanta (PCD) rīkus. Augšējā griezuma spirālveida instrumenti ar vienu vai divām spirālveida flautām bieži ir labākie instrumenti akrila un polikarbonāta frēzēšanai, jo tie piedāvā augstu materiālu noņemšanas ātrumu, ir ļoti asi un neatstāj urbumus uz apstrādātas daļas. Daudzfunkcionāli rīki var izraisīt mikroshēmu uzkrāšanos caurumos un flautās un materiāla saķerei ar griešanas instrumentu. Urbšanas darbībām priekšroka tiek dota asai 135 grādu urbuma leņķim.

Iespīlēšana

Gan polikarbonāts, gan akrils var deformēties, ja skavas ir pārāk stingri, jo tas izraisa daļu izspiesties apstrādes laikā. Pēc tam, kad materiāls tiks noņemts no mašīnas, atkāpsies, izraisot šīs funkcijas toleranci. Tomēr, ja mehāniskā iespīlēšana nav ideāla, vakuuma galds var noturēt materiālu vietā. Alternatīvi, divpusēja lente var turēt plānākas plāksnes uz mašīnas, lai gan lentes atlikumu var būt grūti noņemt.

Ātrums un barība

Precīzs polikarbonāta un akrila apstrādes ātrums un plūsmas ir atkarīgas no vairākiem faktoriem, ieskaitot mašīnas veidu, daļu un armatūru. Tomēr polikarbonāts un akrils ir jāsamazina ar lielu vārpstas ātrumu (līdz 18 000 apgr./min.), Un priekšroka tiek dota augstiem padeves ātrumiem, jo ​​lēns padeves ātrums var izkausēt materiālu.

Polikarbonātam ir augstāka kušanas temperatūra nekā akrilā, tāpēc tas ir mazāks, ka tas izkausē ar nelielu ātrumu un barību, un dažreiz polikarbonāts dod priekšroku lēnākai barībai. Akrils mēdz vieglāk mikroshēmu, savukārt polikarbonāts ir stingrāks un nav tik viegli mikroshēma.

Dzesēšana

Vairumā gadījumu saspiestais gaiss ir pietiekams, lai apstrādes laikā atdzesētu gan akrila, gan polikarbonāta detaļas. Tomēr daudz kas ir atkarīgs no griešanas darbības ātruma, padeves un veida. Ja nepieciešama iegremdēšana vai atomisēta dzesēšana, izmantojiet dzesēšanas šķidrumu uz ūdens bāzes, jo dzesēšanas šķidrumi, kas satur organiskus šķīdinātājus, var sabojāt detaļas, īpaši akrilu.

Izvēle akrila pret polikarbonāta CNC apstrādi

Izvēloties akrilu un polikarbonātu CNC apstrādei, lēmumi mainās atkarībā no vairākiem faktoriem. Piemēram, lietojumprogrammas, kurām nepieciešama paaugstināta izturība, augstāka karstuma izturība un laba optiskā skaidrība, ir labāk piemēroti polikarbonātam.

Akrils ir nedaudz labāks optiskās skaidrības ziņā un ir piemērotāks lietojumprogrammām, kur primārais projektēšanas faktors ir skaidrība. Abi materiāli ir viegli izgatavojami, ja ātrums un barība ir salīdzinoši augsta. Dažos gadījumos var būt nepieciešamas pulēšanas operācijas pēcapstrāde, it īpaši, ja ir vēlama optiskā caurspīdīgums.