CNC sagataves iespīlēšanas metode

Ražojot CNC apstrādātas detaļas, ir svarīgi vispirms uzzināt labāko veidu, kā ielādēt un noturēt sagatavi. Šis solis notiek pirms rīka ceļa sastādīšanas un tai ir svarīga loma procesā.

Sagatavošanas skavas un iekraušana ir kritiski CNC apstrādes procesa aspekti. Jūsu sagatave ir tikpat laba kā tas, cik labi tā stāv un stabilizējas uz mašīnas darba virsmas. Tā rezultātā mehāniķi un inženieri ir nācis klajā ar dažādiem risinājumiem, lai sagatave būtu stabila.

Šajā rakstā mēs apskatīsim dažas no pazīstamākajām sagataves iespīlēšanas metodēm, novērtējot katra priekšrocības un trūkumus.

T-slots

T-sloti ir būtiskas sagataves iespīlēšanai, nodrošinot T formas izgriezumu, kurā T formas šķērsstienis atrodas uz galda apakšpuses vai pašā galda iekšpusē. Tas ļauj uzgriezni uzstādīt slotā, lai nodrošinātu noņemamu pozīciju skrūves vai armatūras ievietošanai.

Ir daudz dažādu armatūras veidu, katram ir savas priekšrocības un trūkumi.

Pievienojieties ar līmi

Gludskoka bloku pievienošana darbagaldam ir populāra darbu iespīlēšanas metode, īpaši prototipēšanai. Darbus var viegli pielīmēt pie līmētā koka darbagalda, kā to dara lielākā daļa ķīniešu prototipu veidošanas uzņēmumu.



Līmēšana joprojām ir ļoti vienkāršs un populārs risinājums sagataves iespīlēšanai. To var izmantot plakaniem un neregulāras formas materiāliem. Tas var nodrošināt vairāk izturības nekā paklāju lente, vienlaikus novēršot nepieciešamību pēc sagataves turēšanas cilnēm. Daļu noņemšanai no gultas ir jāizmanto krāsas skrāpis vai manuāla noņemšana. Līme ir īpaši noderīga prototipa apstrādei un plastmasai.



Lai saglabātu sagataves līmeni, pareizai līmei ir nepieciešams vienmērīgs pielietojums. Tā ir ātra, lēta un efektīva darba vietas iespēja, taču tas, kā tas darbojas, mainās atkarībā no izmantotajiem materiāliem. Piemēram, karstā līmēšana dažreiz noņem gabalus no tādiem materiāliem kā putas un koks. Labākais veids, kā novērst bojājumus, ir pielietot līmi selektīvi un pielietot to vietās, kas ir estētiski vai funkcionāli nesvarīgas, vai pielietot to plānos slāņos, lai vieglāk noņemtu.



Atkal līme ātrāk sacietēs uz metāla. Viens no veidiem, kā pārāk ātri izvairīties no līmes sacietēšanas, kad metāla apstrāde ir novietot materiālu uz nemetāliska atkritumu plāksnes, kas piestiprināta pie gultas. Materiālam jābūt virsū tā, lai līmei būtu iespēja ievērot abas virsmas, nevis sacietējusi pati.



Ieguvums: uzreiz var pielīmēt vairākas detaļas, kas samazina operatora darba slodzi. Tas ir efektīvs veids, kā radīt plastmasas vai alumīnija prototipus.



Mīnusi: pastāv risks, ka daļa lobās. Detaļas var būt bojātas arī demontāžas laikā.

sūnains

Skrūves ir lielisks veids, kā noturēt sagatavi apstrādei tieši ar T-tabulu. Atklāti sakot, alumīnija bloka pievienošana ir pat labāka ideja, jo vajadzības gadījumā ir viegli izveidot vītņotus caurumus. Vītņainie caurumi ir flush ar armatūru, lai labāk izlīdzinātu un stabilitāti.



Priekšmeti, ko izmanto materiālu turēšanai vietā, ir T-rieksti, tapas un atloku rieksti. Studijas un uzgriežņi var būt īpaši noderīgi, ja darba virsmai ir vītņoti ieliktņi, nevis T-slot. Šajos gadījumos skrūves var ieskrūvēt ieliktņos, lai noturētu dažādu dizainu armatūru.



Ieguvumi: Skrūvēšana ir ļoti stabila metode, kā noturēt sagatavi savā vietā, un pēc tam jūs varat ļoti smagi sagriezt sagatavi. Sarežģītas ģeometrijas nebūs problēma, kas jāuztur.



Mīnusi: bultskrūvju izmantošanai ir nepieciešams papildu materiāls rāmim. Materiālu atkritumi var būt nozīmīgi, ja apstrādāt lielas detaļas un iekraušanas laiku ir gari. Eņģu zīmes var būt problemātiskas, sagriežot detaļas no rāmja.

vizieri

Machinistiem bieži tiek izmantota vise kā standarta darbu nodrošināšanas metode. Kad rīks apstrādā materiālu, vise parasti tur sagatavi no abiem galiem, nostiprinot to starp diviem žokļiem. Tie ir īpaši noderīgi detaļām, kurām ir taisnas malas, bet tos var izmantot arī detaļām ar noapaļotām malām.



Atkarībā no VISE veida apstrādes noapaļotām malām var būt nepieciešama mīksto žokļu palīdzība, kuras var slīpēt, lai atbalstītu sagatavi. Mūsdienu vizieri ir veidoti ar ātras slēdža pamatni, kas ļauj mašīnistam ielādēt daļu no CNC mašīnas. Kad daļa ir pabeigta, nākamo detaļu partiju var ātri ielādēt. Visi ir arī populāra izvēle mūsu CNC veikalā.



Ieguvumi: Visi var sagriezt lielos ātrumos un atvieglot darbu, veidojot atkārtotas detaļas, ir ērti. Tie ir efektīvs veids, kā pagatavot lielas CNC detaļu partijas. Varat arī novietot vairākas vizītes CNC mašīnā, lai vienlaikus izgatavotu dažādas detaļas.



Mīnusi: detaļām jābūt regulārai ģeometrijai un paralēlām virsmām. Pretējā gadījumā ir nepieciešami pielāgoti žokļi.

mape

CNC apstrādes laikā sagatavei ir pieejami vairāki skavas veidi. Tajos ietilpst kombinētās skavas, netikumi un C-skavas.

Kombinētās skavas vai "celtniecības bloku skavas" sastāv no standartizētu dizainu virknes, dažādu funkciju un dažāda lieluma sastāvdaļu sērijām. Šos darbgaldu armatūru var salikt kā celtniecības blokus, lai atbilstu apstrādes prasībām. Pēc savas būtības modulārā armatūra ir ļoti efektīva projektēšanai un ražošanai, un tāpēc tās ir piemērotas maziem ražošanas cikliem. Kombinētajam armatūrai ir arī augstas pozicionēšanas precizitātes, augstas skavas elastības, atkārtotas izmantojamības, enerģijas un materiālu ietaupīšanas un zemo lietošanas izmaksu priekšrocības. Tas ir ideāli piemērots mazas partijas ražošanai, kur ir vajadzīgas nedaudz sarežģītas formas.

Vēl viena armatūras priekšrocība ir spēja modificēt noteiktus komponentus un aizstāt tās atbilstoši sagataves īpašajām prasībām. Piemēram, daudzpusību, lielāku standartizāciju, lietošanas ērtumu un uzticamāku iespīlēšanu var panākt, izmantojot kombinētās precīzās plakanās žokļus. Šāda veida precizitātes plakanā žokļa priekšrocība ir ātras un ērtas montāžas un iespīlēšanas priekšrocība. Ražošanas izpildes laiku var saīsināt, un mazu partiju ražošanas efektivitāti var palielināt.

Aparatūras veikalos var viegli atrast vienkāršākas skavas (piemēram, C-skavas). Tie ir lēti un ērti lietojami, taču to vienkāršībai ir trūkumi. Materiāla iespīlēšana tikai vienā pusē dažreiz var izraisīt tā pacelšanos no otras puses, tāpēc ir svarīgi pārliecināties, vai materiāls ir plakans pirms tā apstrādes. Līdzīgi gabalu un detaļu izgriešana no materiāla var būt sarežģīta, nepieciešami vairāki skavas un, iespējams, citas metodes materiāla turēšanai vietā. Smagākiem projektiem vislabāk ir izmantot dažāda veida armatūru, lai pilnveidotu darbplūsmu.

Citi veidi, kā uzlabot šo armatūru, ietver gludu armatūras bāzu izmantošanu vai speciālu magnētisko materiālu izmantošanu. Pēdējais tiek izmantots elektromagnētiskos pastāvīgos armatūrā, un tas var būt efektīvs, lai uzlabotu CNC mašīnu un apstrādes centru apstrādes efektivitāti. Parastie armatūra var aizņemt daudz vietas ar to pozicionēšanas un iespīlēšanas elementiem, bet, tā kā elektromagnētiskie pastāvīgie armatūra izmanto materiāla raksturīgo magnētisko spēku, tām nav šo kosmosa patērējošo komponentu. Tas var ietaupīt daudz problēmu dažādām apstrādes operācijām un samazināt bloķēšanas detaļas, kas var traucēt darbgaldu. Tomēr ir jārūpējas, lai magnēta sūkšanas spēks ir pietiekams, lai pretotos griešanas spēkiem.

Hidrauliskie un pneimatiskie armatūra izmanto papildu enerģijas avotu, lai pareizi novietotu, atbalstītu un saspiestu sagatavi ar hidrauliskiem vai pneimatiskiem komponentiem. Tā rezultātā viņi var precīzi un ātri noteikt mašīnas un griešanas instrumenta savstarpējo stāvokli un pielāgot sagatavi. Viņi var piedāvāt arī citas priekšrocības, piemēram, kompaktumu, daudzstaciju iespīlēšanu, ātrgaitas smago griešanu un automātisku vadību, kas visi paātrina materiālu apstrādi. Tas viņiem nodrošina papildu lietderību, padarot tos ideālus CNC mašīnām, apstrādes centriem un elastīgām ražošanas līnijām.

Vakuuma galdi



Vakuuma tabulas saspiež sagatavi, ģenerējot spiedes spēku - šo spiedes spēku izraisa atšķirība starp vakuumu zem daļas un atmosfēras spiediena, kas nospiež no augšas. Vakuuma tabulas bieži ir labākais risinājums, lai apstrādātu CNC frēzēšanas mašīnās.



Šīs tabulas ir ļoti precīzas, elastīgas un efektīvas. Tie ir piemēroti plašam materiālu klāstam un ir īpaši noderīgi materiāliem, kas nav aizpildāmi, piemēram, augsto tehnoloģiju kompozītmateriāli vai uzlabota sintētika. Viņi arī samazina šķēršļus tādā veidā, lai armatūra un citi risinājumi to nevar, vienlaikus padarot iestatīšanu un pārkārtošanu efektīvāku.



Tomēr vakuuma galdiem ir savi trūkumi. Vakuuma tabulas ir vislabāk piemērotas plakaniem materiāliem, jo ​​detaļām ar dažādām ģeometrijām ir nepieciešama papildu sagatavošana. Dažām mazām detaļām var būt arī pietiekami daudz virsmas laukuma vakuumam, lai tās pielāgotos, lai gan progresīvāki vakuuma tabulu veidi ar vienveidīgāku vai koncentrētu lejupvērstu vilkšanu var apstrādāt šos priekšmetus.



Plusi: vakuuma galdiem ir ļoti ātrs iekraušanas laiks, un tie ir piemēroti materiāliem, kas nav kapāšanai.



Mīnusi: Lielākā daļa vakuuma tabulu ir piemērotas tikai vienkāršām, plakanām detaļām.

Magnētiskās tabulas



Magnētiskajos tabulās tiek izmantota magnētiskā bāze, lai turētu izstrādājumus, kas izgatavoti no piemērotiem metāliem. Tie ir populārs risinājums pelējuma un die ražošanas nozarei, jo lielākā daļa pelējuma dobumu ir izgatavoti no tērauda. Tomēr tos izmanto arī tērauda darbiem vispārējām CNC apstrādes operācijām.



Lielākā daļa magnētisko tabulu ir elektromagnētiski, tāpēc magnētisko spēku var apturēt, kad apstrāde ir pabeigta. Tie ļauj ātri iestatīt un lielisku griešanas rīka darbību, jo nav nepieciešams fizisks armatūra vai cits aprīkojums. Tie ir piemēroti vieglai vai smagai apstrādei, bet tos tos nevar izmantot nemagnētiskiem darbiem (piemēram, alumīnijs).



Ieguvumi: Magnētiskās tabulas ļauj veikt pilnus griezumus, un tos var ātri iestatīt. Viņi ir arī ļoti droši un uzticami.



Mīnusi: magnētiskās tabulas var izmantot tikai uz magnētiskajiem metāliem, ierobežojot to izmantošanu alumīnija bāzes ražošanā.

Pielāgota iespīlēšana



Mākot lielu apjoma daļu, standarta sagataves iespīlēšanas metodes var nebūt pietiekamas. Ja tas tā ir, iespējams, ir vērts izveidot pielāgotus armatūru CNC mašīnai. Laika samazināšana masveida ražošanas laikā var radīt lielas atšķirības.



Armatūra var vadīt instrumentu celiņus un ievērojami uzlabot produktu kvalitāti, taču tie ir nepieciešami tikai tad, kad nepieciešama absolūta stabilitāte. Sagatavojumu parasti slīd vai nomet armatūrā un tiek turēta vietā ar vienu vai divām ātrām skavām.



Pielāgoti izgatavoti sagataves armatūra piedāvā atšķirīgas priekšrocības, un to var ražot dažādos veidos. Armatūru, kurai nepieciešama liela stingrība un stingras ģeometriskās pielaides, vislabāk ražo, izmantojot CNC apstrādi, savukārt armatūru, kas paredzēta, lai atbilstoši izliektām detaļām varētu būt vieglāk ražot, izmantojot FDM vai SLS 3D drukāšanu.



Plusi: pielāgotos armatūru var pielāgot lieliem vai neregulāriem darbiem, samazinot iestatīšanas laiku un nodrošinot stabilitāti.



Mīnusi: pagarināts apgrozījuma laiks un palielināti izdevumi. Šie armatūra nav piemērota citām kopīgām detaļām.