Tehniskās prasības neilona apstrādātām detaļām

Neilona produkti ir jauna veida inženiertehniskā plastmasa, jo tai ir izcilā visaptverošā veiktspēja, padarot to par straujā pieauguma inženiertehnisko plastmasu, kļūstot par svarīgu materiālu, paplašināšanas izmantošanu, tātad, kādas ir neilona tehniskās prasības apstrādes detaļas? Kādi ir faktori, kas ietekmē neilona apstrādes daļas?

Neilona apstrādes detaļu tehniskās prasības

1. Neilona reoloģiskās īpašības

Lielākā daļa neilona ir kristāliski sveķi, kad temperatūra pārsniedz tā kušanas temperatūru, tā kausēšanas viskozitāte ir maza, kausējuma plūstamība ir ļoti laba, vajadzētu novērst pārplūdes rašanos. Tajā pašā laikā, sakarā ar ātru kausējuma kondensāciju, materiālam jānovērš sprauslas, skrējēja, vārtu un citu produktu bloķēšana, ko izraisa nepietiekama parādība. Pelējuma pārplūdes vērtība 0,03, un temperatūras un bīdes izmaiņu kausējuma viskozitāte ir jutīgāka, bet jutīgāka pret temperatūru, samazina kausējuma viskozitāti no mucas temperatūras, lai sāktu.

2. Ūdens absorbcija un neilona žāvēšana

Neilona ūdens absorbcija ir liela, mitra neilona veidošanās procesā, asu viskozitātes krituma veiktspēja un sajaukts ar burbuļiem uz produkta sudraba stieples virsmas, produkta mehāniskā izturība samazinājās, tāpēc materiālam jābūt nožūtam iepriekš apstrāde.

3. Kristalizācija

Papildus caurspīdīgajam neilonam neilons lielākoties ir kristālisks polimērs, augsta kristālība, produkta stiepes izturība, nodilumizturība, cietība, smērviela un citas īpašības ir uzlabojušās, termiskās izplešanās un ūdens absorbcijas koeficients ir tendence samazināties, bet uz caurspīdīgumu un ietekmi uz ietekmi un ietekmi, bet gan caurs Pretestība nav laba.

Pelējuma temperatūrai ir lielāka ietekme uz kristalizāciju, augstas pelējuma temperatūras kristalitāte ir augsta, zema pelējuma temperatūra kristalitāte ir zema.

4.

Līdzīgi kā citām kristāliskām plastmasām, neilona sveķu saraušanās problēmai, neilona vispārējā saraušanās ar attiecību kristalizāciju starp ******, kad produktu produktu kristalitāte palielinās produkta kontrakciju, veidnes procesā Samaziniet pelējuma temperatūru \, lai palielinātu iesmidzināšanas spiedienu \, lai samazinātu temperatūru, samazinās produkta saraušanās, bet viegli deformējamā iekšējā stresa palielināšanās produkti. Piemēram, šķiedru pastiprināta PA6 un PA66 saraušanās 1,5–2%, pēc stikla šķiedras pievienošanas var samazināt saraušanās ātrumu līdz 0,3%līdz 0,8%.

5. Formēšanas aprīkojums

Neilona veidošana, galvenā uzmanība, lai novērstu "sprauslas siekalošanās parādību", tāpēc neilona materiālu apstrāde parasti izmanto pašbloķējošu sprauslu. Turklāt vislabāk ir izvēlēties iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ar lielāku plastificēšanas jaudu.

6. Produkti un veidnes

Produktu sienas biezums

Neilona plūsmas garuma attiecība 150-200, neilona produktu sienas biezums nav 0,8 mm apakšdaļa kopumā starp 1-3,2 mm, no kuriem izvēlēties, un produktu un produktu saraušanās, kas saistīta ar sienas biezumu sienas biezums ir lielāks.

Faktori, kas ietekmē neilona apstrādātas daļas

1.

Parasti sagataves iespīlējumā iespīlēšanas spēks padarīs sagatavi deformāciju, izkraujot iespīlēšanas spēku, sagataves elastīgā deformācija automātiski atgūstas, kā rezultātā sagatavē nav stresa lieluma un apstrādes lieluma apstākļos nav vienāds. Ja iespīlēšanas spēks ir pārāk liels, tas pārsniegs materiāla ražas robežu, ilgstošs iespīlēšana padarīs sagataves plastmasas deformāciju pēc tam, kad tiek apstrādāta daļa no iespiestās daļas un lieluma apstrāde neatbilst; No otras puses, tas novedīs pie tā, ka iespīlēšana nav saspringta, apstrādes procesa vibrācija ir liela, ietekmējot kvalitātes lieluma galīgo apstrādi. Neilona materiāliem un metāla materiāliem ir atšķirīgs raksturs, ar nelielu blīvumu, viegli deformējamu un viegli apstrādājamu iespīlēšanas procesa īpašības, tas, visticamāk, ir deformēts iespīlēšanas dēļ; Apstrāde tiek pabeigta pēc atveseļošanās elastības tā, ka izmaiņu lielums un forma un jo lielāks ir iespīlēšanas spēks, jo lielāka ir deformācija pēc apstrādes pabeigšanas. Tāpēc neilona plānas sienas detaļu apstrādē jāveic enerģiski saspraužot primāro apstrādi, gaismas iespīlēšanas apdares kārtību, lai nodrošinātu, ka iespīlēšanas spēks neietekmē apstrādes precizitātes lielumu.

2. Izgatavošanas rīks

Nilona materiāla griešanai vajadzētu izvairīties no paša instrumenta, lai nemainīgā kustībā nonāktu pārāk daudz spiediena, klubu griešanas procesa uz materiāla iekšpusi, papildus instrumenta sānu griešanai uz materiāla ir tieša piedziņas spiediena spiediens. Ja vilces spiediens ir pārāk liels, tas ne tikai ietekmē sagataves iespīlēšanas stabilitāti, bet arī tieši izraisīs sagataves deformāciju, kā rezultātā sagataves elastīgā deformācija atgūstas pēc lieluma novirzes ir pārāk liela.

Instrumenta stīvums attiecībā pret vāja instrumenta stīvumu, tā elastība ir slikta, visticamāk, radot sagataves apstrādes piedziņu, kā rezultātā tiek iegūta sagataves krāsa, tāpēc labāk ir izmantot salīdzinoši vāju sakausējuma naža apstrādes precizitāti.

Tās apstrādes precizitātes pakāpes asuma mala ir ievērojama ietekme, asāka instrumenta mala, jo mazāka griešanas pretestība, jo mazāks ir materiāla propulsīvs spēks, jo mazāka ir sagataves deformācija, jo mazāks - atsitiena parādība, jo labāk spēj nodrošināt izmēru precizitāti; Tāpēc sakausējuma naža apstrādes neilona materiālu izmantošana, trīsstūrveida nazis nekā četrstūrveida nazis ir labs un sagatavošanas apdare, ja virsmas raupjuma nodrošināšana, jauna asmens izmantošana nekā vecais asmenis ir vairāk Spēj nodrošināt izmēru precizitāti, un uz naža malas var veikt pat noteiktu slīpēšanas daudzumu, lai naža malas asais leņķis kļūtu mazāks.

3. siltuma iegūšana

Ļoti svarīgs faktors, kas ietekmē sagataves apstrādes precizitāti, ir karstuma griešana. Detaļu apstrāde radīs daudz siltuma, piemēram, elastīgās deformācijas un plastiskās deformācijas frizēšanu, mikroshēmu atdalīšanu un instrumentu un sagataves berzes patērēto enerģiju, no kurām lielākā daļa tiks pārveidota par siltumenerģiju, un šī termiskā enerģija ir neliela daļa no mikroshēmas vai Gaisa starojums, liela daļa sagataves tiek absorbēta, šī siltumenerģija, kas veidojas termiskā sprieguma veidošanā sagatavē, nepārtraukti attīstoties apstrādei un pastāvīgi ģenerējot termisko enerģiju, termisko stresu un galu galā liekot sagatavei notikt. Nepārtraukti attīstoties pārstrādei, tiek pastāvīgi ģenerēta siltuma enerģija, un termiskais spriegums pastāvīgi mainās, kas galu galā padara sagatavi deformētu, izkropļotu un pat saplaisātu. Neilona materiālam tā paša termiskā stabilitāte ir ārkārtīgi vāja, nedaudz uzsūkta siltuma absorbcija, izraisīs deformāciju.

4. Materiālais sākotnējais iekšējais stress

Pats sagataves materiāls pastāv iekšējā stresa ietvaros. Apstrādes procesā, ņemot vērā lieko daļu noņemšanu, mainot sagataves korelācijas kopējo struktūru, kā rezultātā materiāla iekšējais stresa līdzsvars ir salauzts, ir jāatrod jauns iekšējo spriegumu līdzsvars, kā rezultātā deformējas materiāls griešanā; Tāpēc, apstrādājot metāla materiālus Deformācija.

Neilona materiāls liešanas ražošanā bieži parādās vai lielas vai mazas poras vai caurumi. Kad pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, neilona produkti ir pakļauti saraušanās; Un otrādi, sakarā ar to, ka momomērs ir momentāni nošķirts, nav pilnībā izšķīdis un viegli izraisāms mikropors. Turklāt neilona reaģenti būs vairāk vai mazāk sajaukti ar gaistošu vai sadalītu materiālu, liešana ražos gaistošus produktus, produktu veidošanos burbulī vai caurumā, šie caurumi lielā mērā izraisa neilona materiāla nestabilitāti, - vienreiz struktūra tiek mainīta, iekšējie spriegumi līdz līdzsvarošanai, materiālu ir viegli radīt deformācija.