Vespel®Bearings Vs. Citi materiāli

Šis īsais pārskats parāda, ka Vespel®parti var labi darboties dažādās radioaktīvās vidēs, pat ar salīdzinoši augstiem devas ātrumiem. Nelieli svara, stiepes izturības un pagarinājuma īpašību zaudējumi devās līdz 1 x 108 RADS liek domāt, ka Vespel® augstākās īpašības

Detaļas var izmantot pat vidē, kas satur gamma vai elektronu staru starojumu.

Darbs ar starojumu

Radiācija no dažādiem avotiem var būt vairāku tehnisku un rūpniecisku lietojumu vidē. Augsta starojuma līmenī, lai izvairītos no personāla ievainojumiem, bieži ir jāizmanto attāla vadāmība vai automātiska aprīkojums. Materiāliem, ko izmanto šāda aprīkojuma celtniecībā, jāspēj izturēt iedarbību uz starojumu.

Kamēr metāli labi darbojas statiskās struktūrās, eļļošanas nepieciešamība ar izrietošo piesārņojuma iespējamību no smērvielas samazina to lietderību gultņos, buksēs un bīdāmajās virsmās. Lietojumprogrammām, kurām nepieciešama kustīga detaļa, tāpat kā apstrādes sistēmās radio ķimikāliju ražošanai vai kodoldegvielas stieņu apstrādei, pašapkļūdojot augstas veiktspējas polimērus, piemēram, Vespel® SP poliimīda detaļas, var pārvarēt dažus metālu ierobežojumus.

Turpmāk aprakstīts Vespel®SP poliimīda detaļu veiktspēja, ja tās pakļautas dažāda veida un starojuma līmeņiem.

Pārbaude, lai noteiktu, cik labi tieši veidoti Vespel®Bars (SP-1, SP-21 un SP-22), kas veikts pēc starojuma iedarbības, trīs parametri

tika novērtēti:

1. Svara zudums;

2. stiepes izturības izmaiņas; un

3. Izmaiņas pagarināšanā, salīdzinot ar nejauši izvēlētām vadības joslām, kas nesaņēma starojuma iedarbību.

Gamma starojums tika nodrošināts ar devu 3,8 x 106 Rads stundā no Cobalt 60 avota. Ekspozīcijas laiki 16 minūtes, 2,6 stundas un 26,3 stundas kopējās devas bija 106, 107 un 108 radi.

Svara zuduma stiepes izturība stiepes pagarinājums

Mazāks par 1,0% mazāks par 6,5% 19,2% zaudējumu zaudējumi maksimāli

Elektronu staru starojums no 2,0 mV van de Graaf ģeneratora nodrošināja devas ātrumu 4,0 x 106

radi/stunda. Ekspozīcijas laiki 1,6 minūtes, 80 minūtes un 2,7 stundas kopējās devas bija 106, 5 x 107 un 108 radi.

Svara zuduma stiepes stiprība stiepes pagarinājums ir mazāks par 2,0% mazāks par 4,5% mazāks par 15,0% zaudējumiem

Vespel® daļas un neitronu staru starojuma neitronu staru starojumu nodrošināja ar neitronu plūsmu 5 x 1013 /cm2 /sekundē. Stiepes stieņi tika pakļauti šim iedarbības līmenim attiecīgi 100 un 150 stundas. Līdzcilvēks gamma

Radiācija ar vidējo devas ātrumu 1,2 x 108 Rads stundā pavadīja neitronu staru iedarbību. Lai arī neviens no testa stieņiem uzbriest vai nebija manāmi izkropļots, stiepes izturība tika ievērojami samazināta pēc augstas neitronu staru apstarošanas līmeņa iedarbības. Tāpēc

Mēs iesakām apspriest lietojumprogrammas, kas saistītas ar neitronu starojumu ar Vespel®

Tehniskā servisa inženieris un tas, ka jūs veicat īpašus ekspozīcijas testus.

Bukses un gultņi

Jo agrāk jūs domājat, ka Vespel®, jo rentablāks var būt jūsu kopējais dizains

Inženieri un pārdošanas darbinieki DuPont ™ nodaļā

Vespel®are ir gatavs palīdzēt jums vislabāk izmantot Vespel® detaļu augstāko veiktspēju. Apmeklējiet vietni www.vespel.com, lai apskatītu

Ievietojiet vespel®to darbu savā sistēmā

DuPont ™ Vespel®SP poliimīda gultņi ir smagi strādājuši vairāk nekā piecdesmit gadus, saglabājot aprīkojumu ilgāk un

ar mazāku apkopi nekā parastie nesošie materiāli.

Vespel®Bearings ir rentabla izvēle tūkstošiem lietojumprogrammu, jo tie ir izturīgi, viegls un pretošanās nodilums un šļūdes - pat temperatūras galējībās. Viņi var pārspēt metālus un citu inženiertehnisko plastmasu visos apstākļos.

Šī dizaina nodaļa ir sniegta, lai palīdzētu jums izvēlēties Vespel®Bearing, kas ir vispiemērotākā jūsu lietojumprogrammai.

Iekšpusē jūs atradīsit:

• vispārīga informācija par gultņu dizainu;

• Metode spiediena ātruma (PV) ielādes noteikšanai jūsu lietojumprogrammā;

• Vadlīnijas pareiza SP poliimīda izvēlei PV slodzei, kas atrodama praksē;

• Apsvērumi izmantošanai Vespel®Bearings projektēšanā un

• parauga gultņu dizaina problēma.

Vespel®Bearings pret citiem materiāliem

Gultņa spēja veikt noteiktā lietojumprogrammā parasti ir atkarīga no:

• darbības vide, ieskaitot temperatūru un eļļošanu;

• slodze vai spiediens uz gultņa virsmu;

• Pārošanās virsmu bīdāmais ātrums attiecībā pret gultni;

• Pārošanās virsmas cietība un apdare;

• gultņu materiāla berzes izturēšanās;

• Gultņa materiāla biezums apvienojumā ar materiāla spēju izkliedēt berzes siltumu.

Vespel®parti, kas izgatavoti no Dupont poliimīda sveķiem, labi veic ar eļļošanu vai bez tā, kas iznīcina visvairāk

Cita plastmasa un rada smagu nodilumu lielākajā daļā metālu. Vespel®Bearings samazina vai novērš problēmas ar nodilumu, koroziju, adhēziju, nogurumu un valkāšanu, kas mēra parastajus nesošos materiālus, it īpaši, ja tos lieto bez smērvielām.

Vespel®Bearings var ietilpt augstāka spiediena un ātruma (PV) slodzes nekā lielākajai daļai augstas veiktspējas inženierijas plastmasas.

Turklāt Vespel® gultņi izceļas ar plašu temperatūru un spriegumu diapazonu, jo tie saglabā savu izcilo pretestību šļūdes, nodilumizturību un izturību. Viņi ir veiksmīgi darbojušies šādā nelabvēlīgā vidē:

• Gaiss un inertas gāzes 370 ° C temperatūrā (698 ° F);

• gamma un elektronu staru starojums;

• augsts vakuums (10–10 Torr);

• hidrauliskie šķidrumi un strūklas degviela;

• Šķidrs ūdeņradis.

Atšķirībā no parastajām bumbiņām, adatu un rullīšu gultņiem, Vespel®Bearings:

• Nepieciešama ārēja eļļošana;

• Veiciet temperatūrā, kur smērvielas sabojājas;

• labi pārmērīgi netīrā vidē;

• Var samazināt troksni, svaru un izmaksas.

Salīdzinot ar bronzu, misiņu un porainiem metāla gultņiem,

Vespel®Bearings:

• pagarināt citu komponentu dzīvi, novēršot metāla nodilumu metāla nodilumam;

?

• Pretoties šļūdes un poutout:

• Novērst smērvielas zaudēšanas problēmas papīra putekļu vai savākšanas klātbūtnē.

Salīdzinot ar citiem polimēru gultņiem, Vespel®Bearings:

• Veiciet temperatūru, spiedienu un virsmas ātrumu, ko citas plastmasas nevar izdzīvot;

• palielināt šļūdes un pustout pretestību;

• Mašīna, piemēram, misiņš un tur stingrākas pielaides.