Peek detaļu apstrāde ar hony plastmasu

Anotācija: PEEK detaļu apstrādes iespējas precīzas iesmidzināšanas veidošanai un apstrādei, abām ir savas priekšrocības un trūkumi. Injekcijas veidošana ir lētāka un piemērota masveida ražošanai; apstrāde ir elastīgāka un piemērota maziem daudzumiem vai detaļām, kuras ir grūti ievadīt. Izvēloties, jums jāapsver ekonomika, daudzums, piegādes laiks un kvalitāte un citi faktori.

Angļu termins PEEK detaļu apstrādei un ražošanai ir "PEEK detaļu apstrāde un ražošana". Vācu valodā tas tiek izteikts kā "peek-teile-zerspanung und ferigung". Krievu valodā tas ir "оработка и производство деталей из эEK" (OBRABOTKA I PROIZVODSTVO DETALEY iz PEHK). Polyether ētera ketons ir sava veida īpaša inženiertehniskā plastmasa ar izcilām augstas temperatūras pretestības, pašapkļausēšanas, vieglas apstrādes un augstas mehāniskās stiprības īpašībām, kuras var ražot un apstrādāt dažādās mehāniskās detaļās, piemēram, automobiļu pārnesumos, eļļas sietā , GearShift startera disks; Gaisa kuģa motora detaļas, automātiskā veļas mazgājamā mašīna rotora, medicīniskās iekārtas detaļas un tā tālāk.

Palūkot materiālo īpašības:

1: izturība pret koroziju, pretnovecošana

2: izturība pret šķīdināšanu;

3: augsta temperatūra, augsta frekvence un augstsprieguma elektriskās veiktspējas apstākļi

4: abu izturība un stingrība;

5: Izmēra prasības precīziem apstākļiem

6: apstarošanas nodilums, korozijas rezistences apstākļi

7: Hidrolīzes izturība, augsts temperatūra un augstspiediens joprojām var saglabāt lieliskās īpašības

8: viegla metāla nomaiņa optisko šķiedru komponentiem

9: nodiluma izturība, antistatiska izolācijas veiktspēja;

10: detaļu augstas mehāniskās izturības prasības

11: Zema kvēpu un toksisko emisijas.

Kā augstas veiktspējas inženierijas plastmasa PEEK (Polyether Ether Ketone) daudzos laukos ir parādījusi plašu pielietojuma vērtību, pateicoties tā lieliskajai karstuma pretestībai, ķīmiskajai izturībai, augstai stiprībai, zemam berzes koeficientam un labas dimensijas stabilitātei. Šie ir daži no PEEK izplatītajiem pielietojumiem:

Medicīnas nozare: implantējamu materiālu, piemēram, kaulu fiksācijas plāksņu, locītavu rezerves daļu, galvaskausa kaulu remonta materiālu ražošana, jo tai ir laba bioloģiskā savietojamība un rentgena caurlaidība. Medicīnisko ierīču, piemēram, ķirurģisko instrumentu rokturi, zobārstniecības instrumenti, endoskopa komponenti un dializatora komponenti.

Aviācijas un kosmosa: izgatavot vieglas un augstas izturības gaisa kuģa iekšējās daļas, strukturālās daļas, kā arī augstas temperatūras un starojuma izturīgus vadus un kabeļus. Izmanto kā augstas veiktspējas plastmasas komponentus gaisa kuģu motoros un papildu sistēmās, lai samazinātu svaru un uzlabotu uzticamību.

Automobiļu ražošana: motora perifēro komponentu ražošana, piedziņas vilciena detaļas, piemēram, pārnesumi, gultņi, blīves utt., Kas veicina automobiļu vieglu un uzlabotu degvielas patēriņa efektivitāti.

Lai izgatavotu augstas temperatūras un eļļas izturīgas automobiļu elektronisko komponentu korpusus un iekšējās strukturālās daļas. Elektriskā un elektronika:- kā izolācijas materiāls, ko izmanto savienotāju, slēdžu, releju utt., Īpaši augstā temperatūrā vai skarbā vidē.

Izolācijas stieples un kabeļu slāņa izgatavošana, it īpaši, ja nepieciešama liesmas slāpētāja un augstas temperatūras izturība.

Enerģijas lauks: naftas un gāzes rūpniecībā, ko izmanto, lai izgatavotu pret koroziju izturīgas, augstas temperatūras izturīgas caurules, vārstus un sūkņa detaļas.

Izmanto saules enerģijā un atomelektrostacijās, kurām nepieciešama augstas temperatūras un ķīmiskas korozijas izturīgas daļas.

Precīzas iekārtas: izgatavot detaļas precizitātes instrumentos un aprīkojumā, piemēram, kapilāru caurules un savienojumus analītiskos instrumentos, siltumizturīgus gultņus un pārnesumus biroja mašīnās.

Augstas precizitātes detaļas rūpniecības automatizācijas aprīkojumā, piemēram, finieres un armatūra, jo PEEK ir laba dimensiju stabilitāte un nodiluma izturība.

Ķīmiskā rūpniecība: ķīmiski izturīgu konteineru, sūkņu, cauruļvadu utt. Ražošana skarbai videi, piemēram, spēcīgām skābēm un sārmiem.

Saprātīga apstrādes procesa un parametru plānošana var efektīvi uzlabot PEEK detaļu apstrādes panākumu līmeni un galaprodukta darbību. Apstrādājot PEEK (poliētera ētera ketonu), augstas veiktspējas inženierijas plastmasu, jums jāpievērš uzmanība šādiem galvenajiem punktiem, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti un efektivitāti:

Pareiza apstrādes rīka izvēle: jāizmanto izturīgi nodilumi, augsti temperatūrā izturīgi instrumentu materiāli, piemēram, smalkgraudains C-2 karbīds vai PCD (polikristālisks dimants) ieliktņi. Instrumenta malas ģeometrijai un griešanas leņķiem jābūt piemērotiem, ieteicams pozitīvi ģeometrijas rīki, un tiek uzskatīts, ka iezemēts perimetrs apstrādes laikā izvairās no statiskas uzkrāšanās.

Pastiprinātai palūkošanai (piemēram, ar stikla vai oglekļa šķiedrām) rīkam jābūt izturīgākiem pret nodilumu, jo materiāls ir abrazīvāks. Vadības apstrādes parametri: optimizējiet padeves ātrumu, apgriezienus un griezuma dziļumu, lai samazinātu siltuma veidošanos un izvairītos no materiāla termiskās deformācijas vai termiskās plaisāšanas. Apstrādes laikā jāuztur laba temperatūras kontrole, lai izvairītos no lokalizācijas pārkaršanas, jo PEEK ir augstāks termiskās izplešanās koeficients nekā metālam.

Pirms apstrādes un žāvēšana: Pirms iesmidzināšanas veidošanas procesa, lai apstrādes laikā novērstu burbuļus vai sudraba līnijas, ir pietiekami jāizžāvē, lai noņemtu mitrumu, lai novērstu burbuļus vai sudraba līnijas

Tīrīšana un apkope: regulāri tīras apstrādes iekārtas un instrumenti, lai izvairītos no atlikušā palūrēšanas materiāla uzkrāšanās, kas varētu ietekmēt nākamā procesa kvalitāti. Izmantojiet atbilstošas ​​smērvielas un dzesēšanas šķidrumus, lai saglabātu instrumenta asumu un uzlabotu apstrādes efektivitāti, vienlaikus aizsargājot peek virsmas kvalitāti.

Iekārtas izvēle: izvēlieties augstas veiktspējas aprīkojumu, kas piemērots PEEK apstrādei, piemēram, ātrgaitas apstrādes centriem, lai panāktu augstas precizitātes un augstas efektivitātes apstrādi.

Apstrādes stratēģija: plānas sienas vai sarežģītas formas detaļas vairākas reizes izmantojiet soli pa solim apstrādi vai gaismas griešanu, lai samazinātu materiāla deformāciju