Pārtikas pakāpes plastmasa - PPSU pārstrāde

Pārtikas līmeņa plastmasa - PPSU šo lietu pārstrāde

PPSU apstrādes trieciena liešanas pakāpieni

1. RAW materiāla sagatavošana

Sagatavojiet pareizo PPSU granulu daudzumu, kas ir žāvētas un pārbaudītas.

2. Meklēšana

Ielieciet PPSU daļiņas augstās temperatūras kušanas iekārtās, sildot virs tā kušanas temperatūras, tā, ka tās pilnībā kūst viskoza plūsmas stāvoklī.

3.

Izkausēto PPSU ievada veidnes dobumā, veidojot vēlamo tukšās formas formu.

4.Blow Forming

Saspiestais gaiss tiek ievadīts sagatavošanā, lai tas izplešas veidnes iekšpusē un pieturētos pie pelējuma dobuma sienas, un pēc dzesēšanas veidotu vēlamo konteinera formu.

5.

Tvertne tiek noņemta no veidnes turpmākai apdarei un apstrādei.

6.

Konteinera izskats ir noslīpēts, sagriezts vai iespiests, lai uzlabotu tā estētiku un praktiskumu.

7. testa un iesaiņošana

Veiciet kvalitatīvu pārbaudi uz konteineriem, lai pārliecinātos, ka tie nav no defektiem, un pēc tam iesaiņojiet tos pārdošanai vai lietošanai.

PPSU apstrādes un liešanas apstākļi

1. Molding temperatūra

PPSU kušanas temperatūra ir aptuveni 260 ° C, tāpēc veidņu procesa atslēga ir kontrolēt apkures temperatūru. Ideāla veidņu temperatūra parasti ir no 180 ° C līdz 230 ° C. Formēšanas temperatūra var būt pārāk augsta vai pārāk zema, kas var izraisīt materiāla sadalīšanos. Pārāk augsta vai pārāk zema temperatūra var izraisīt materiāla sadalīšanos vai deformāciju.

2.Pieņemšana un ātrums

Sakarā ar slikto PPSU kausējuma plūstamību, nepieciešamība pēc augstāka injekcijas spiediena (parasti 150–400MPa) un lēnāks iesmidzināšanas ātrums (10-30 mm sekundē), lai nodrošinātu, ka izkausētais materiāls var pilnībā piepildīt katru veidnes stūri.

3. Mold dizains

Sakarā ar ciešo PPSU un augstās kristalitātes molekulāro struktūru, dizainam jāpievērš uzmanība, lai izvairītos no kausēšanas procesā, kas notiek saraušanās un deformācijas procesā. Ieteicams izmantot īsu skrējēju, veidnes dizaina sienas biezumu, lai nodrošinātu vienmērīgu pildījumu un ātru kausējuma atdzesēšanu.

4.Post pārstrāde

Pēc PPSU plastmasas veidošanas ir jābūt pēcapstrādei, piemēram, žāvēšana un sacietēšana, lai noņemtu mitruma un gaistošo vielu atlikumu, lai materiāls kļūtu cietāks un stabilāks.

5. Citi piesardzības pasākumi

Injekcijas veidošanas procesa laikā iesmidzināšanas ātrums un spiediens, kā arī pelējuma temperatūra un dzesēšanas apstākļi ir stingri jākontrolē, lai novērstu burbuļu, saraušanās un citu problēmu rašanos. Turklāt sliktai PPSU materiāla plūstamībai ir jāizmanto augstas viskozitātes skrūves un sprauslas.

PPSU blistera apstrādes termoformēšanas raksturlielumi

1. Papildu materiāla veiktspēja

PPSU ir augsta karstuma izturība, ķīmiskā izturība un lieliskas mehāniskās īpašības, un tas var apmierināt dažādu sarežģītu formu un lielu pieprasījumu pēc produktiem.

2. Stronga pielāgojamība

Pielāgojot apkures temperatūru, formēšanas spiedienu un pelējuma dizainu un citus parametrus, jūs varat ražot dažāda lieluma, formu un biezuma produktus. Tajā pašā laikā to var pievienot liešanas procesā, piemēram, stieņu, vītņu un citu struktūru pastiprinošos, lai uzlabotu produktu mehāniskās īpašības un funkcionalitāti.

3.Vārākās apstrādes izmaksas

Salīdzinot ar iesmidzināšanas veidošanu un citiem liešanas procesiem, blistera termoformēšanas iekārta un pelējuma izmaksas ir zemākas, un ražošanas process patērē mazāk enerģijas, kas palīdz samazināt ražošanas izmaksas.

4. Vides ilgtspējīgs

PPSU ir videi draudzīgs materiāls, kuru var pārstrādāt. Tajā pašā laikā pūslīšu termoformēšanas process rada mazāk atkritumu, kas veicina vides piesārņojuma samazināšanu.

5. mēroga lietojumprogrammu diapazons

PPSU blistera termoformēšanas produktus var izmantot medicīnā, pārtikā, kosmētikā, elektroniskos produktos un daudzās citās jomās, tirgus pieprasījums ir liels.

PPSU produkti, kas apstrādā kopīgas problēmas un to risinājumus

1. gaisa burbuļu piemērošana

Burbuļi ir izplatīta PPSU produktu problēma galvenokārt tāpēc, ka pelējuma temperatūra ir pārāk augsta vai iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs. Risinājums ir samazināt pelējuma temperatūru, palēnināt iesmidzināšanas ātrumu un vienlaikus var palielināt iesmidzināšanas laiku un iesmidzināšanas laika otro posmu, lai gāzei būtu pietiekami daudz laika veidnes izvadīšanai.

2.

PPSU produkti dzesēšanas procesā parādīsies saraušanās, ja pārāk daudz saraušanās izraisīs produktu deformāciju. Risinājums ir palielināt pelējuma temperatūru procesā, palēnināt dzesēšanas ātrumu un tajā pašā laikā var būt piemērota, lai palielinātu iesmidzināšanas laiku un iesmidzināšanas spiedienu, lai materiāls varētu labāk piepildīt pelējuma dobumu.

3. Plaisas plaisas

Galvenokārt nepamatotas pelējuma dizaina vai pelējuma temperatūras dēļ ir pārāk zema. Risinājums ir pārbaudīt, vai pelējuma dizains ir saprātīgs, ja ir kāda problēma savlaicīgi. Tajā pašā laikā var būt piemērota, lai uzlabotu pelējuma temperatūru un apstrādes temperatūru, palēniniet iesmidzināšanas ātrumu, lai materiāls varētu labāk plūst un piepildīt pelējuma dobumu.

4. Sudraba graudu izskats

Ir saistīts ar pārmērīgu mitrumu vai gaistošām vielām PPSU materiālā, šķīdums ir pārbaudīt, vai materiāls ir sauss, lai pārliecinātos, ka materiālā nav mitruma vai gaistības. Tajā pašā laikā jūs varat pienācīgi paaugstināt pelējuma temperatūru un apstrādes temperatūru, palielināt iesmidzināšanas laiku un iesmidzināšanas spiedienu, lai materiāls varētu labāk plūst un piepildīt pelējuma dobumu.

5. necaurredzamības vai krāsu neatbilstības izskats

Ir saistīts ar PPSU materiālu problēmu kvalitāti, risinājums ir pārbaudīt, vai materiāls ir kvalificēts, ja kāda problēma ir savlaicīga nomaiņa. Tajā pašā laikā var būt piemērota, lai paaugstinātu apstrādes temperatūru un pagarinātu apstrādes laiku, lai materiāls varētu labāk plastificēt un vienveidīgu sajaukšanos.