Piesardzības pasākumi CNC PEEK materiālu apstrādei

No otras puses, CNC apstrāde parasti tiek izmantota, lai apstrādātu palūrēšanu tādā veidā, ka PEEK formas ir spēcīgākas un grūtākas nekā lielākā daļa plastmasas, bet mīkstākas nekā vairums metālu, tāpēc ir daži padomi, kas jāpatur prātā apstrādes laikā.

1. Atlasiet atbilstošo griešanas rīku un apstrādes parametrus: Tā kā PEEK materiālam ir augsta cietības un izturības pakāpe, tāpēc tam vajadzētu būt frēzēšanai ar mazāku plūsmu, lai nodrošinātu apstrādes efektivitāti un precizitāti un pēc iespējas izvairītos no instrumenta bojājumiem. Parasti frēzēšanas pārejas procesā pēc iespējas jāizmanto, lai mēģinātu izvēlēties lielu priekšējo leņķi, mikroshēmu noņemšanu, labu, asu gala frēzēšanas griezēju apstrādi un instrumenta diametru un dziļumu jābūt ierobežotam līdz 50% no diametra diametra griešanas instrumenta, lai iegūtu vislabāko virsmas apdari.

2. Atbilstoša dzesēšanas šķidruma izmantošana: PEEK materiāla dēļ ir viegli sildīt deformāciju un mīkstināšanu, tāpēc apstrādē jāizmanto, atbilstoši lietojot ūdeni šķīstošu vai naftas bāzes dzesēšanas šķidrumu, kas var efektīvi kontrolēt virsmas temperatūru materiāls, lai samazinātu deformācijas risku.

3. Kontrolējiet apstrādes zonas temperatūru: PEEK materiāla apstrādes un apstrādes temperatūras diapazons ir šaurs, apstrādes zonas temperatūra jākontrolē aptuveni 60–80 ℃, lai saglabātu materiāla struktūras stabilitāti.

4. Atlasiet atbilstošo armatūru: apstrādes procesā, ko rada deformācija, netiek atbrīvota, pēc apstrādes pabeigšanas, šķiet, ir plakana, bet, visticamāk, noņemiet sagatavi pēc tam, kad sagatavotais deformācijas daudzums, visticamāk, ir noņemts Esiet lielāks, tāpēc nepieciešamība izvēlēties atbilstošo armatūru atbilstoši detaļu formai un īpašībām:

4.1. Ja tās ir plānas plāksnes daļas, specializēta plānas plāksnes veida armatūras izmantošana, lai armatūras korpusa virsmas kompozītmateriālu divpusējs līmes pastas slānis varētu apstrādāt Peek plānas plāksnes daļas, kas tieši ielīmētas armatūrā, sagataves spēka vienveidība, neražo vietējo stresu, lai izvairītos no vietējām peek plānas plāksnes detaļu deformācijām, lai atrisinātu spiediena plāksnes skrūves, lai fiksētu sagataves metodi un ietekmētu produkta kvalitāti, lai ne tikai nodrošinātu, ka apstrādes precizitāte nevar Tikai nodrošiniet apstrādes precizitāti, bet arī samaziniet deformācijas risku.

4.2. Ja tā ir lodziņa tipa peek detaļas, šādus gadījumus, lai izvēlētos armatūru:

4.2.1. Ja tās ir vienkāršas kastes klases palūrēšanas detaļas, varat izmantot plakanu žokļa armatūru, varat pielāgot žokļu platumu, lai sasniegtu iespīlēšanu.

4.2.2. Ja kastes veida kompleksu formas apstrāde PEEK detaļu apstrāde, jums ir nepieciešama pneimatiskā vise armatūra, šī armatūra var automātiski pielāgot iespīlēšanas spēku atbilstoši sagataves formai.

4.2.3. Ja tiek apstrādāta īpašākas kastes klases PEEK detaļas, varat apsvērt mājās gatavotu armatūru. Pašdarinātu armatūru var izveidot un ražot atbilstoši sagataves formai un lielumam, lai nodrošinātu iespīlēšanas izturību un stabilitāti.

4.3. Ja tā ir vārpstas tipa peek detaļas, izvēlieties armatūru šādos gadījumos:

4.3.1. Ja tā ir garāka vārpstas tipa palūrēšanas detaļas, varat izmantot atbalsta konusa armatūru, šo armatūru var pielāgot, lai panāktu iespīlēšanu, pielāgojot atbalsta konusa augstumu un leņķi, lai nodrošinātu aksiālo precizitāti.

4.3.2. Ja jūs apstrādājat īsas vārpstas peek detaļas, varat izmantot atsperes skavu, šo armatūru, izmantojot armatūru saspraužamās sagataves elastīgās deformācijas, varat uzlabot apstrādes efektivitāti un saīsināt apstrādes laiku.

4.3.3. Ja vēlaties apstrādāt neregulāras formas vārpstas peek daļas, varat izmantot universālo Thimble armatūru, kas sastāv no vairākiem regulējama thimble, saskaņā ar sagataves formu un izmēru elastīgai pielāgošanai, armatūras izvēlei jābūt pamatojoties uz sagataves formu un izmēru.

Izvēloties armatūru, tas jāizvēlas atbilstoši īpašajiem nosacījumiem, lai nodrošinātu mērenu iespīlēšanas spēku un stabilu iespīlēšanu, lai izvairītos no sagataves bojājumiem. Tajā pašā laikā sagataves virsma ir jātīra pirms saspiešanas, lai nodrošinātu, ka apstrādes kvalitāte netiks ietekmēta. Turklāt mums ir jāpievērš uzmanība arī armatūras anti-vibrācijas veiktspējai, lai izvairītos no vibrācijas detaļu apstrādes procesā, tādējādi ietekmējot apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti.

5. Lipīga naža problēma: Pati palūrēšanas materiāla, augstas temperatūras veiktspējas un viskozitātes raksturlielumu dēļ, kā rezultātā viegli apstrādājot rīku, ir viegli pielīmēt sagatavi, kas ietekmē apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti, lai jūs varētu izvēlēties Izmantojiet pārklātus griešanas rīkus, lai apstrādātu, palielinātu griešanas ātrumu un samazinātu griezuma dziļumu, lai jūs varētu efektīvi samazināt saskares laiku starp instrumentu un sagatavi un saķeres spēku, lai mazinātu naža stāvokļa pielipšanas situācijas apstrādi.

6. Thread apstrāde: īpaša uzmanība jāpievērš materiālam pieskaroties, palūrētais materiāls ir izturīgāks par nodilumu, pieskaršanās nodilums būs ļoti ātrs, tāpēc vienmēr pārbaudiet pavediena izmēru. Piespraudiet nodilumu paaugstināta ekstrūzijas spiediena dēļ ir viegli padarīt produktu deformāciju vai pat plaisāšanu. Pieskaroties krānam, jāpārklāj ar dzesēšanas šķidrumu vai pieskaroties eļļai, barībai jābūt mazai, pēc iespējas vairāk piesitot dziļos caurumus, izmantojot vairāku pieskaršanās segmentus.

7. Urbšana: Ja vajadzība pēc urbšanas nevar tieši urbt ar lielu urbi, vispirms varat izmantot diametru, kas ir mazāks par 10 mm urbuma caurumu, un pēc tam mazāku garlaicīgu instrumentu garlaicīgu un pēc tam visbeidzot lielu garlaicīgu instrumentu garlaicību; Urbšana jāatkārto vairākas reizes, lai atkāptos no urbšanas mikroshēmas; Lai nodrošinātu, ka griešanas šķidruma dzesēšanas šķidruma dzesēšana pietiekami savlaicīgi, varat ātri samazināt siltuma daudzumu un atbilstoši samazināt urbšanas padeves ātrumu, kad bits tiek savlaicīgi nolietojies, kad bits ir jānovērš un asina.