Kāpēc izmantot PEEK nodiluma pārnesumiem

PEEK plastmasas pārnesumi: nākotnes materiāls, vairākas reizes stiprāks par metāla pārnesumiem

Mūsdienu rūpniecības jomā materiālu darbība tieši nosaka produktu kalpošanas laiku, darbības efektivitāti un kopējās izmaksas. Starp tiem nodiluma pretestība kā svarīgs materiāla spējas pretoties nolietojumam indikators ir vēl kritiskāks pārnesumiem, kas ir galvenā mehāniskā aprīkojuma sastāvdaļa. Pēdējos gados PEEK (poliētera ētera ketona) materiāls ir pakāpeniski parādījies kā galvenais materiāls nodiluma izturīgu pārnesumu izvēlē, ņemot vērā tā lielisko nodiluma izturību, mehānisko izturību, ķīmisko izturību un augstas temperatūras stabilitāti. Šajā rakstā mēs tuvāk apskatīsim PEEK nodiluma pretestības īpašības un kāpēc tas ir izvēles materiāls nodiluma pārnesumu ražošanā.

Polyether ētera ketons (PEEK) ir speciāla inženiertehniskā plastmasa ar izcilām īpašībām, un to izmanto plašā lietojumprogrammu klāstā, īpaši pārnesumu ražošanā, kur PEEK materiāli parāda unikālas priekšrocības.

PEEK materiālu veiktspējas īpašības

Lieliskas mehāniskās īpašības

PEEK ir augsta izturība un stingrība, tā stiepes izturība var sasniegt 90 - 100 MPa, liekšanas izturība var sasniegt 140 - 160 MPa. Salīdzinot ar tradicionālo inženiertehnisko plastmasu, PEEK mehāniskās īpašības ir izcilākas. Tajā pašā laikā PEEK ir arī laba izturība pret nogurumu un izturību pret nodilumu, kas ilgstošas ​​darbības procesā padara palūrēšanas pārnesumus var saglabāt stabilu sniegumu, mazāk noslieci uz noguruma plaisām un pārmērīgām nodiluma problēmām. Piemēram, dažās lielās slodzē, ātrgaitas darba vidē, palūrēšanas pārnesumu kalpošanas laiks ievērojami pārsniedz tradicionālo metāla pārnesumu un plastmasas pārnesumu.

Labas pašizblīvējošas īpašības

PEEK materiāliem pēc būtības ir zems berzes koeficients, parasti no 0,1 līdz 0,3, un laba nodiluma izturība. PEEK pārnesumi var darboties bez eļļošanas, samazinot paļaušanos uz ārējām eļļošanas sistēmām, uzturēšanas izmaksām un sistēmas sarežģītību. Turklāt PEEK pašizblīvojošās īpašības efektīvi samazina berzi un nodilumu starp pārnesumiem, uzlabojot pārnesumu efektivitāti un kalpošanas laiku. Piemēram, PEEK pārnesumu pašizblīvējošās īpašības ir īpaši svarīgas aprīkojumā, kur telpa ir ierobežota, un ir grūti uzstādīt eļļošanas sistēmu, piemēram, mikromachinery un medicīnisko aprīkojumu.

Lieliska izturība pret augstu temperatūru

PEEK stikla pārejas temperatūra (TG) ir aptuveni 143 ° C, kušanas temperatūra aptuveni 343 ° C un ilgtermiņa apkalpošanas temperatūra ir 250 - 260 ° C. PEEK pārnesumi ir pieejami arī plašā temperatūru diapazonā. Augstā temperatūrā PEEK joprojām saglabā labas mehāniskās īpašības un izmēru stabilitāti bez mīkstināšanas, deformācijas vai citām problēmām. Tas ļauj Peek pārnesumiem pareizi darboties vidē ar augstu temperatūru, piemēram, automobiļu motoros, aviācijas un kosmosa aprīkojumā, rūpnieciskajā apkures aprīkojumā un citos augstas temperatūras darba apstākļos, PEEK pārnesumiem ir labas lietojumprogrammas izredzes.

Ķīmiska izturība

PEEK ir lieliska ķīmiska izturība un tā var pretoties lielākajai daļai skābju, sārmu un organisko šķīdinātāju. Dažās ķīmiski kodīgas darba vidē, piemēram, ķīmiskajā aprīkojumā, naftas ķīmijas un citos laukos, PEEK pārnesumi var ilgu laiku darboties stabili bez veiktspējas noārdīšanās vai kļūmes ķīmiskās korozijas dēļ.

Laba dimensiju stabilitāte

Lineārais PEEK termiskās izplešanās koeficients ir mazs, apmēram 5 × 10-⁵ / ℃, lielo temperatūras izmaiņu vidē PEEK pārnesumu izmēru izmaiņas ir mazas un var saglabāt augstu precizitāti un stabilitāti. Tas ir ļoti svarīgi pārnesumu pārvades sistēmām, kurām nepieciešama liela precizitāte, piemēram, precīzas instrumenti un CNC darbgaldi.

Zema ūdens absorbcija

PEEK ir zema ūdens absorbcija, kas parasti ir mazāka par 0,5%. Mitrā vidē PEEK pārnesumu veiktspēja netiks ievērojami ietekmēta un var uzturēt stabilu darba stāvokli.

Lietojumprogrammas priekšrocības Peek pārnesumiem

Svara samazināšana

Salīdzinot ar metāla pārnesumiem, palūrēšanas materiāla blīvums ir zems, apmēram 1,3 - 1,4 g/cm³, tikai 1/5 - 1/6 tērauda. Izmantojot PEEK pārnesumu ražošanā, var ievērojami samazināt pārnesumu svaru, tādējādi samazinot visas pārraides sistēmas svaru, uzlabojot aprīkojuma un enerģijas taupīšanas darbības efektivitāti. Aviācijas un kosmosa, automobiļu un citās zonās ar lielu svara prasībām PEEK pārnesumu vieglās priekšrocības ir īpaši acīmredzamas. Piemēram, PEEK pārnesumu izmantošana, nevis metāla pārnesumu vietā lidmašīnas degvielas sistēmā, var samazināt lidmašīnas svaru, samazināt degvielas patēriņu un uzlabot lidojuma veiktspēju.

Trokšņa samazināšana

PEEK materiāliem ir labas vibrācijas absorbcijas un trokšņa samazināšanas īpašības. Pārnesumu pārraides procesā PEEK pārnesumi var efektīvi absorbēt un samazināt vibrāciju un troksni, uzlabot pārraides sistēmas gludumu un ērtības. Dažos aprīkojumā ar lielu trokšņa prasībām, piemēram, sadzīves ierīcēm, biroja aprīkojumam utt., PEEK pārnesumi var nodrošināt klusāku darba vidi.

Uzlabota pārraides efektivitāte

Sakarā ar pašizblīvējošajām īpašībām un zemu berzes koeficientu PEEK pārnesumiem, pārnesumu laikā var samazināt berzes zudumus un var uzlabot pārraides efektivitāti. Salīdzinot ar metāla pārnesumiem, PEEK pārnesumu pārraides efektivitāti var palielināt par 5% - 10%, kas ir svarīgi, lai uzlabotu aprīkojuma energoefektivitāti un samazinātu darbības izmaksas.

Samazinātas izmaksas

Lai arī PEEK materiāli ir salīdzinoši dārgi, to vienkāršie apstrādes un īsie veidošanas cikli var samazināt apstrādes izmaksas. Turklāt PEEK pārnesumiem ir ilgs kalpošanas laiks un zemas uzturēšanas izmaksas. No visa kalpošanas laika viedokļa PEEK pārnesumu visaptverošās izmaksas nav augstākas par tradicionālajiem metāla pārnesumiem un plastmasas pārnesumiem. Piemēram, dažos masveidā ražotos aprīkojumos, piemēram, automašīnās, sadzīves ierīcēs utt., PEEK pārnesumu izmantošana var samazināt izmaksas, izmantojot masveida ražošanu, un uzlabot produktu tirgus konkurētspēju.

PEEK pārnesumu uzklāšanas zonas

Automobiļu rūpniecība

Automobiļu laukā PEEK pārnesumus var izmantot motorā, transmisijā, elektriskajā stūres pastiprinātājā (EPS), bremzēšanas sistēmā un citās sastāvdaļās. Piemēram, motora mainīgā vārsta laika (VVT) sistēmā PEEK pārnesumi var stabili darboties augstā temperatūrā un lielā ātrumā, lai uzlabotu motora veiktspēju un degvielas ekonomiju. Transmisijās PEEK pārnesumi samazina troksni un vibrāciju, uzlabojot pārraides efektivitāti un mainot komfortu. EPS sistēmās PEEK pārnesumu vieglās un zemā trokšņa priekšrocības uzlabo sistēmas reakciju un braukšanas komfortu.

Avi kosmosa

Aviācijas un kosmosa rūpniecībai ir ļoti stingras prasības par komponentu veiktspēju un svaru, un PEEK pārnesumus var izmantot gaisa kuģu degvielas sistēmās, lidojumu vadības sistēmās, nolaišanās pārnesumu sistēmās un citās sastāvdaļās, ņemot vērā to lielisko veiktspēju un vieglās īpašības. Piemēram, gaisa kuģu degvielas sūkņos PEEK pārnesumi spēj stabili strādāt korozīva aviācijas degvielas vidē un samazināt degvielas sūkņu svaru, tādējādi samazinot lidmašīnas degvielas patēriņu.

Medicīniskās ierīces

Medicīnisko ierīču jomā PEEK pārnesumus parasti izmanto medicīnisko aprīkojuma piedziņas sistēmā, piemēram, ķirurģiskos robotos, rehabilitācijas aprīkojumā, attēlveidošanas aprīkojumā utt. no medicīniskajām ierīcēm. Tajā pašā laikā zems troksnis un augstas PEEK pārnesumu īpašības var uzlabot medicīniskās iekārtas veiktspēju un uzticamību.

Rūpnieciskā automatizācija

Rūpnieciskās automatizācijas jomā PEEK pārnesumi tiek plaši izmantoti robotu, CNC darbgaldu, automatizētas ražošanas līniju utt. Pārvades sistēmā utt. aprīkojumu un samazina uzturēšanas izmaksas.

Elektroniskā aprīkojuma lauks

Elektronisko aprīkojuma jomā PEEK pārnesumus parasti izmanto printeru, kopētāju, skeneru un citu biroja aprīkojuma piedziņas sistēmā. PEEK pārnesumu zems troksnis, viegls un augstas precizitātes īpašības var uzlabot aprīkojuma un lietotāju pieredzes veiktspēju.

Peek pārnesumu apstrādes tehnoloģija

Iesmidzināšana

Injekcijas veidošana ir viena no visbiežāk izmantotajām metodēm, lai iegūtu palīglīdzekļus. PEEK daļiņas karsē līdz izkusušam stāvoklim un pēc tam pēc dzesēšanas un sacietēšanas ievada veidnē, lai iegūtu palūrēšanas pārnesumus. Injekcijas formēšanas procesam ir augstas produktivitātes, zemu izmaksu un piemērotas masveida ražošanai piemērota priekšrocības.

Mehāniskā apstrāde

Dažiem palūrēšanas pārnesumiem ar augstām precizitātes prasībām un sarežģītām struktūrām apstrādei var izmantot apstrādes metodes. Parasti izmantotās apstrādes metodes ietver pagriezienu, malšanu, slīpēšanu un tā tālāk. Apstrādes procesā mums jāpievērš uzmanība apstrādes parametru kontrolei, lai izvairītos no apstrādes temperatūras ir pārāk augsta, kā rezultātā samazinās PEEK materiālu veiktspēja.

3D drukāšana

Nepārtraukti izstrādājot 3D drukas tehnoloģiju, 3D drukas tehnoloģiju var izmantot arī PEEK pārnesumu ražošanai. 3D drukāšanas tehnoloģijai ir augsta dizaina brīvības pakāpe, spēja ātri ražot sarežģītas struktūras un citas priekšrocības, taču 3D drukātu PEEK pārnesumu veiktspēja un precizitāte joprojām ir vēl vairāk jāuzlabo.

Peek pārnesumu attīstības tendence

Augsta veiktspēja

Nepārtraukti paplašinot lietojumprogrammu laukus un nepārtrauktu pārnesumu veiktspējas prasību uzlabošanu, PEEK pārnesumu nākotne tiks attīstīta augstas veiktspējas virzienā, piemēram, stipruma, stingrības, nodilumizturības, noguruma pretestības un citu īpašību uzlabošana Atbilst prasīgākajiem darba apstākļiem un lietošanas prasībām.

Funkcionalizācija

Lai apmierinātu dažādu pielietojumu īpašās vajadzības, funkcionalizācijas virzienā tiks izstrādāti palūrēti pārnesumi, piemēram, PEEK pārnesumi ar elektrisko vadītspēju, siltumvadītspēju, antistatisko, antibakteriālo un citu funkciju.

Zaļums

Pieaugošās vides izpratnes kontekstā PEEK pārnesumu zaļā attīstība kļūs par tendenci. Piemēram, pārstrādājamo un bioloģiski noārdāmo PEEK materiālu izstrāde, lai samazinātu ietekmi uz vidi; Optimizējiet ražošanas procesu, lai samazinātu enerģijas patēriņu un piesārņotāju emisijas.

Rezumējot, PEEK materiāli ar izcilām veiktspējas īpašībām, lai PEEK pārnesumi mehāniskajās īpašībās, pašizblīvējošās īpašības, augstas temperatūras veiktspēja, ķīmiskā izturība, izmēru stabilitāte un citi izcilās veiktspējas aspekti un svara samazināšana samazinātu troksni, samazina troksni, samazinot troksni , uzlabot pārraides efektivitāti, samazināt izmaksas un tā tālāk, ir ievērojamas priekšrocības, tāpēc to plaši izmanto automobiļu, kosmosa, medicīniskās iekārtas, rūpnieciskās automatizācijas, elektroniskās iekārtas un citos laukos. Ar nepārtrauktu tehnoloģiju attīstību un attīstību PEEK pārnesumu darbība turpinās uzlaboties, un lietojumprogrammu zonas turpinās paplašināties.