Kā izvēlēties nodilumizturīgu plastmasu, kā sarindot desmit labāko nodilumu izturīgo inženierzinātņu plastmasu?
Materiālu zinātnes un inženierijas jomā COF parasti attiecas uz berzes koeficientu. Berzes koeficients ir bezizmēra vērtība, kas apraksta berzes daudzumu starp divām saskares virsmām. Tas ir galvenais parametrs materiālu virsmu mijiedarbībā un ir svarīgi, lai izprastu materiālu bīdāmo izturēšanos.
Starp viņiem:
Berze ir spēks, kas neļauj divām virsmām slīdēt attiecībā pret otru.
Pozitīvs spiediens ir spēks, kas darbojas perpendikulāri starp divām saskares virsmām.
Cietu materiālu eļļošanas trio grafīts, molibdēna disulfīds, PTFE! Šiem trim materiāliem ir ārkārtīgi zems COF. Jebkura inženiertehniskā plastmasa, kas izturīga pret nodilumu, nevar apiet iepriekšminētās trīs bruņnieciskās laulības.
COF = berze / pozitīvs spiediens
Šajā rakstā tiks apspriests: PTFE, UHMWPE, PEEK, PI, POM, POK, PA66, PA46, PPS, LCP Ten Therpical Dewister Plastics lietojumprogrammas, nodilumizturīgi nav absolūtas stipruma un vājumu ：
Par plastmasas nodiluma izturību: Pirmkārt, mums vajadzētu apsvērt plastmasas darba vidi, piemēram, skriešanas ātrumu, frekvenci, objekta berzi, slodzes spēka situācijas darbu, temperatūru un daudzus citus faktorus, kas jāņem vērā, un pēc tam saskaņā ar Piemērotu materiālu izvēles vajadzības. Iepriekš minētajā darba apstākļos tiek noteikts praktisks pielietojums, un pēc tam izvēlas materiālu, bet bieži vien izmanto salikto modificētu inženiertehnisko plastmasu, mērķtiecīgu, nodilumu izturīgu ekonomisko materiālu pielāgošanās spēju.
Inženierijas javas caurules nobrāzuma pretestības pielietojuma pārbaude
Secinājums: nav absolūti visvairāk nodiluma izturīgās plastmasas! PTFE, saskaroties ar zemāko berzes koeficientu COF javas cauruļu lietojumprogrammām, tieši ar UHMWPE sekundēm, pat ne tik labi kā PA66! PTFE un viņu pašu slīpēšana ir TA nozīmīgie notikumi, šobrīd cementa java netiks sabojāta TA!
Acīmredzot tikai zems berzes koeficients un nevar noteikt plastmasas nodiluma pretestības faktisko pielietojumu, vai tas netiek sagrauts jūsu uztvere?
Kādi ir faktori, kas ietekmē nodiluma pretestību un nodiluma ātrumu?
Kādi ir izmēri, kas nepieciešami, lai noteiktu plastmasas nodilumizturību?
Kontakta tips
Dinamisks kontakts, piemēram, slīdēšana un ripošana
Pārošanās virsmu kombinācija, piemēram, metāls no metāla, plastmasas līdz plastikai, no metāla līdz plastikai
Pārošanās virsmu materiāls vai nelīdzenums
Pārošanās virsmu klīrenss
Vides apstākļi
Temperatūra, ieskaitot siltumu, ko rada berze
Saules gaismas iedarbība
Mitrums vai kontakts ar kosmētiku
Noteikums un eļļošanas veids
Slodze
Ārēji uzliktas slodzes spiediens
Dinamisks kustības ātrums
Plastmasas nodiluma izturības novērtēšana ir saistīta ar vairākām dimensijām, kas var mums palīdzēt iegūt visaptverošu priekšstatu par to, kā materiāls darbosies dažādos apstākļos. Kā es varu izvēlēties nodilumu izturīgu plastmasu?
Tiesnesis no šādām 7 galvenajām dimensijām:
1. Materiāla īpašības:
Cietība: Plastmasa ar lielu cietību parasti ir izturīgāka, piemēram, pom, peek un pi.
Kristalitāte: plastmasa ar augstu kristāliskumu parasti ir izturīgāka, piemēram, PA66, Pok, Peek utt.
Molekulmasa: augstāka molekulmasas plastmasai parasti ir labāka nobrāzuma izturība, piemēram, UHMWPE.
Molekulmasas sadalījums: stingrs molekulārais izvietojums un šaurais molekulmasas sadalījums var uzlabot tādu materiālu kā POK, PP, PPS, LCP, PEI, PEEK utt. Nodiluma izturību.
Ķīmiskais sastāvs: plastmasa, kas satur īpašas grupas (piemēram, benzola gredzeni), var ietekmēt nodiluma izturību. Piemēram, PPS, LCP, PEEK, PI.
2. Fiziskās īpašības:
Berzes koeficients (COF): zemāks berzes koeficients parasti nozīmē, ka plastmasa rada mazāku berzi uz kontakta virsmām, tādējādi samazinot nolietojumu, piemēram, PTFE un fluoroplastiku visai ģimenei, UPE, POM, PA66, PA46, palūrēt un tā tālāk.
Stiepes izturība: augstāka stiepes izturība nozīmē, ka materiāls ir mazāks, ja tas ir pakļauts stresam.
Elastības modulis: Materiāli ar augstu elastības moduli, kas ir mazāks, ja tie tiek pakļauti ārējiem spēkiem, palīdzot samazināt nodilumu.
Šļūdes uzvedība: materiāla, kas atrodas zem ilgstošas slodzes, šļūdes īpašības ietekmē tā nodiluma izturību.
Iepriekš minētajiem trim punktiem stiprības, moduļa augstās, īpašās inženierzinātņu plastmasā ir absolūtas priekšrocības, piemēram, PPS, LCP, PEEK, PEI, PI un tā tālāk.
3. Vides faktori:
Temperatūra: mainīsies materiālu nodiluma izturība dažādās temperatūrās.
Mitrums: mitrums ietekmē ūdens absorbciju un paplašināšanos, piemēram, neilonu, tādējādi ietekmējot nodilumizturību.
Ķīmiskā barotne: noteiktas ķīmiskas vielas var paātrināt materiāla nodilumu.
Saskaņā ar plastmasas detaļu nodiluma izturības prasībām plastmasas krustojums uzskaita četrus svarīgākos apsvērumus, temperatūras izturību, ķīmisko izturību, berzes koeficientu, mehānisko izturību, papildus šādiem šādiem:
4. Apstrādes apstākļi:
Virsmas apstrāde: virsmas pārklājums vai apstrāde var ievērojami uzlabot nodiluma izturību, piemēram, PTFE bieži izmanto kā pārklājumu, lai nodrošinātu nodiluma izturību.
Veidošanas metodes: dažādas formēšanas metodes (piemēram, iesmidzināšanas veidošana, ekstrūzija, liešana, CNC, izsmidzināšana utt , piemēram, PTFE, UPE, PI nav piemērots iesmidzināšanas veidošanai, PEEK prasa ārkārtīgi augstu apstrādes temperatūru.
Modifikatori: Pildījumu, šķiedru un citu modifikatoru pievienošana var uzlabot nodiluma pretestību, modifikāciju.
5.Test metode:
Bīdāmais nodiluma tests: nodiluma izturība tiek novērtēta, imitējot bīdāmo nodilumu reālos lietojumos.
Smilšpapīra nodiluma tests: nodiluma tests, izmantojot dažādu smilšpapīra skaitu.
Valkāt testera tests: imitē nodilumu īpašos apstākļos, izmantojot noteiktu nodiluma testeri.
Rolling nodiluma tests: pārbaudīts, izmantojot standarta ritošo lodīšu nodiluma testeri.
Tabera nodiluma tests: standartizēts nodiluma tests, izmantojot Taber nobrāzuma testeri.
Berzes testa koeficients: novērtē nodiluma pretestību, izmērot berzes koeficientu starp materiāla virsmu un citiem materiāliem.
Īsāk sakot, atkarībā no darba apstākļiem tiek izmantotas dažādas nodiluma testa metodes, atbilstošās nodilumizturīgās izejvielas vai modificēta plastmasa! Ja jums ir jāvalkā aparatūra, jums jāpalielina materiāla izturība un izturība pret nogurumu un jāuzlabo plastmasas un gumijas detaļu smērīgums. Ņemot vērā nodilumizturīgo troksni, uzlabojiet nodiluma izturīgo materiālu un to elastības smērvielu.
6. Pieteikuma vide:
Slodzes apstākļi: dažādas slodzes zem materiāla nodiluma pretestības veiktspējas ir atšķirīgas.
Kontakta materiāls: Materiāla veids, kas saskarē ar plastmasu, ietekmēs arī nodiluma pretestību.
Kustības tips: Dažādiem kustības veidiem, piemēram, bīdīšanai un ritēšanai, ir dažādas prasības nodiluma pretestībai.
7. Ilgtermiņa sniegums:
Novecošanās veiktspēja: ilgtermiņa iedarbība uz īpašu vidi (piemēram, ultravioletā gaisma, riteņbraukšana temperatūrā utt.) Ietekmēs materiāla nodiluma izturību, piemēram, PEEK, PTFE, UPE utt., Ir ārkārtīgi lieliska laika apstākļu un novecošanās pretestība.
Noguruma dzīve: materiāla izturība, kas atrodas zem atkārtota stresa, piemēram, UPE, POK, PEEK, PI un tā tālāk.
Iepriekš minētais ir nodilumizturīgu plastmasas 7 izmēru izvēle! Nodiluma izturīga plastmasa, nav absolūti spēcīgākā ranga.
Apkopojot
PTFE un UHMWPE ir labākie izpildītāji, ņemot vērā berzes un pašizplūdes koeficientu, taču vispirms ar zemāku mehānisko izturību un ārkārtīgi augsto pretestības pretestības prasībām! Bet tas ir atkarīgs arī no berzes objekta.
POM ir lieliska attiecībā uz nodiluma izturību un pašapkļausēšanu, ļoti rentabla un piemērota lielākajai daļai pārnesumu un pārraides lietojumu.
PA66 ir lielisks nodiluma izturība un pašapkļūšana, kuru cena ir mērena, nodilums ir modificēts, lai aptvertu visplašāko pielietojumu klāstu.
Palūrēt, PI ir augsta izturība pret nolietojumu, izturība pret laika apstākļiem, karstuma izturība un ķīmiskā izturība, kas piemērota darba apstākļiem, temperatūra 300 + lietojumprogrammas, bet izmaksas ir ļoti augstas.
Pok, lieliska veiktspēja nodiluma pretestībā un eļļošanā, PA + POM veiktspējas kombinācija, mērenas izmaksas, bet apstrādes temperatūra ir šaura, lietojumprogramma ir ierobežota.
LCP, PPS, PA46 ir lieliskas mehāniskās īpašības un karstuma izturība, karstuma pretestība 250-290 nodilumizturīgas lietojumprogrammas nevar apiet izvēli, bet izmaksas ir augstas.
Visaptveroši apsverot šīs dimensijas, jūs varat visaptverošāk novērtēt plastmasas nodiluma pretestības prasības. Praktiskos lietojumos vispiemērotākais materiāls ir jāizvēlas atbilstoši īpašajai lietošanas videi un darba apstākļiem. Ja jums ir nepieciešami sīkāki dati, lai atbalstītu lēmumu, pirms lēmuma pieņemšanas varat atsaukties uz attiecīgajiem testa standartiem un materiālu īpašībām un produktu rokasgrāmatām.
