Plastmasu, kas klasificēta pēc ilgtermiņa lietošanas temperatūras, var iedalīt vispārējā mērķa plastmasā, inženiertehniskajā plastmasā un augstas temperatūras plastmasā, no kurām augstas temperatūras plastmasa ir pazīstama arī kā karstumizturīga plastmasa, augstas veiktspējas plastmasa, īpaša inženiertehniskā plastmasa un tā tālāk.
Vispārīga mērķa plastmasa ir plastmasa, ko ilgstoši izmanto temperatūrā, kas ir zemāka par 100 oc; Pieci galvenie vispārējie vingrinājumi plastmasā ietilpst polietilēns (polietilēns, PE), polipropilēns (polipropilēns, PP), polistirēns (polistirols, PS), polivinilhlorīds (polivinilhlorīds, PVC) un akrilonitrila-butadiēna -dzidža-copolimērs (ABS); Viņiem ir zemas mehāniskās īpašības, bet tās plaši izmanto iepakojuma, sadzīves ierīču un būvniecības nozarē, jo to ir plašs pielietojumu klāsts un lieliskās apstrādes īpašības.
Inženiertehniskā plastmasa ir plastmasa, ko ilgstoši izmanto temperatūrā no 100 OC līdz 150 OC; Pieci galvenie inženiertehniskie plastmasa ir polikarbonāts (polikarbonāts, PC), polioksimetilēns (polioksimetilēns, POM), poliesters (polibutilēntereftalāts, PBT), poliamīds (poliamīds, PA) un polistirols (polifenilēns, PA). Poliamīds, PA) un polifenilēnoksīds (PPO); Viņiem ir labas mehāniskās īpašības, ķīmiskā pretestība un nodilumizturība, pievienojot modifikatorus, var optimizēt materiālu, viegli apstrādājama inženiertehniskā plastmasa tiek plaši izmantota automobiļu, elektronikas un mašīnu rūpniecībā.
Augstas temperatūras plastmasa ir plastmasa, ko ilgstoši var izmantot temperatūrā, kas augstāka par 150 oc; Viņiem ir daudz lielisku īpašību, kuras var izpausties tikai augstā darba temperatūrā, ieskaitot labas mehāniskās īpašības un lielisku ķīmisko izturību, kā arī starojuma izturību, liesmas slāpējošo vielu un labas elektriskās īpašības; Izmantojot modifikāciju, materiāla izmēru stabilitāti un stingrību var uzlabot, uzlabojot berzes īpašības un pielāgojot elektrisko vadītspēju; Militārajā, aviācijas, kosmiskās aviācijas, automobiļu un naftas un gāzes rūpniecībā, aizstājot tradicionālos metālus un keramiku, augstas temperatūras plastmasai joprojām ir jauni un izaicinoši lietojumi, kļūstot par vienu no visstraujāk augošajiem plastmasas izstrādājumiem.
1
Aromātiskie poliamīdi ietver daļēji aromātisku poliamīdu (poliftalamīds, PPA) un pilnībā aromātisks poliamīds (poliarylamīds, para). Ievadot daļēji aromātiskus vai pilnībā aromātiskus amīdu ķēdes segmentus, kas satur benzola gredzenus alifātiskās PA molekulas galvenajā ķēdē, tiek uzlabotas parastās PA mehāniskās īpašības, siltuma izturība un izmēru stabilitāte.
Galvenie PPA piegādātāji ir BASF, DuPont, DSM, EMS, Evonik, Kuraray, Mitsui, Sabic un Solvay, un parastie ir PA4T, PA6T, PA9T, PA10T un citi PPAS.Table 1, izmantojot Dupont's Zytel® kā piemēru kā piemēru. , parāda un salīdzina PA6, PA66 un PPA īpašības. PPA, kur PPA ir PA6T/XT (heksametilēndiamīns + metilglutilēndiamīns + tereftalskābe).
The main suppliers of PARA are DuPont, Kolon, Solvay, Teijin and Tayho, etc., the most famous of which are DuPont's Nomex (polyisophthaloyl isophthalamide) and Kevlar (all-para-polyarylamide).Nomex's main product forms are paper (insulating paper ), loksnes un šķiedras; Tam nav kušanas temperatūras un sāk sadalīties pie 370 oc vai augstāka; Tam ir augsta dielektriskā izturība, un tā īpašības var salīdzināt ar PA6, PA66 un PPA. Sāka sadalīties; Augsta dielektriskā izturība, var izturēt īstermiņa 40 kV/mm spriegumu; laba mehāniskā izturība (1,5 mm biezs izolējošs papīrs, stiepes izturība 1800 n/cm, pagarinājums pārtraukumā 8,0%); 220 OC var izmantot ilgu laiku vairāk nekā desmit gadus; ķīmiska korozijas izturība, apstarošanas izturība un liesmas slāpētāja; galvenokārt izmanto elektriskai izolācijai (piemēram, transformatoriem) un liesmas slāpētājam utt. Kevlar galvenā produkta forma ir šķiedra un lapa; Nav kušanas temperatūras, 427 OC virs sadalīšanās sākuma; Augsta stiprība, augsts modulis un izturība (šķiedru stiepes izturība 3,6 GPA, stiepes modulis 130 GPA, pagarinājums pārtraukumā 3%); ilgtermiņa temperatūras izmantošana 180 oc; Galvenokārt tiek izmantotas kā supervaras šķiedras un pastiprinoši materiāli, ko izmanto militārā, aviācijas un kosmosa un citās strukturālajās sastāvdaļās.
2. Tērauda nomaiņa ar plastmasu - PPS, PAEK, PI
Polifenilēn sulfīds (PPS) ir termoplastisks, puskristālisks sveķi ar benzola-sulfur saiti molekulas galvenajā ķēdē. Galvenie PP piegādātāji ir Celanese, DIC, Kureha, polylastics, Solvay, Toray, Tosoh un Zhejiang Nhu .PPS var izmantot ilgu laiku temperatūrā no 180 līdz 220 OC ar zemu ūdens absorbciju un labu izmēru stabilitāti. To var izmantot ilgu laiku temperatūras diapazonā no 180 līdz 220 OC, ar ļoti zemu ūdens absorbciju un labu izmēru stabilitāti. Pēc modifikācijas to plaši izmanto kā strukturālu materiālu elektroniskajās, elektriskās un automobiļu rūpniecībā. 2. tabulā kā piemēru parādītas PPS īpašības ar Celanese's Fortron®.
PolyaryLetherketon (PAEK) ir daļēji kristālisks, termoplastisks, galvenokārt iekļaujot polieterketonu (PEK), polietereterketonu (PEEK), PolyetherTeKetone (Pekk) utt. Pekk) utt. Atšķirība starp dažādām PAEK šķirnēm ir ķīmiskais sastāvs, ētera ketona secība un proporcija, stikla pārejas temperatūra no 143 līdz 175 oc, kušanas temperatūra no 338 līdz 375 oc. Paek molekulārā struktūra satur benzola gredzenu ar labām mehāniskām īpašībām, elektrisko izolāciju un ķīmisko izturību; ētera savienošana un tā, ka tai ir elastīga, un to var veidot ar termoplastisko apstrādes metodi. Galvenie Paek piegādātāji ir Akro-Plastic, Celanese, Evonik, Solvay un Victrex. Piemēram, 3. tabulā parādītas PEEK īpašības no Victrex. Ir vērts pieminēt, ka PEEK strauji attīstās 3D drukāšanas vadiem un pulveriem, kas ir pieejami no tādiem piegādātājiem kā Lehvoss, Indmatec, Solid Concepts un citi.
Poliimīds (PI) ir polimērs, kas satur IMIDE (-CO-NH-CO-) uz galvenās ķēdes, ieskaitot alifātisko, daļēji aromātisko un aromātisko PI trīs veidus, uz amorfu balstītiem, termoplastiskiem un termosetiem. PI nav nozīmīga kušanas temperatūras, augstas temperatūras izturība līdz 400 OC, augstas izolācijas īpašības; plaši izmanto aviācijas, kosmiskās aviācijas, mikroelektronikas, nano, šķidro kristālu, atdalīšanas membrānu, lāzera utt. Laukā. Pi galvenā produkta forma. Galvenās PI produktu formas ir filmas, šķiedras, putas un sveķi. 3e Etese, Arakawa, Dupont, Kaneka, Mitsui, Taimide utt. DuPont 100 Hn PI filmas stiepes izturība, kas izgatavota no Kapton®, ir attiecīgi 231 MPa un 139 MPa 23 ° C un 200 OC. Attiecīgi 231 MPa un 139 MPa pie 23oC un 200 OC, un stiepes modulis bija attiecīgi 2,5 GPa un 2,9 GPa.Table 4, piemēram, parāda PI sveču īpašības, kuras var izmantot iesmidzināšanas veidošanai, izmantojot Mitsui's īpašības, izmantojot Mitsui's īpašības, izmantojot Mitsui' Aurum® kā piemēru.
Starp augstas temperatūras plastmasu poliimīdi (PI) ir piramīdas augšdaļā temperatūras pretestības dimensijas izteiksmē. Poliimīdus ražo, polimerizējot Dianhidrīdus un diamīnus, kā arī turpmāk ievadot ētera un amīda saites galvenajā ķēdē, var iegūt attiecīgi polieter-imīdu (PEI) un poliamīdu-imīdu (PAI). Komerciāli pieejamiem termoplastiskiem poliimīdiem PI, PEI un PAI parasti attēlo attiecīgi Mitsui Aurum®, Sabic's Ultem® un Solvay's Torlon®. 5. tabulā parādītas šo trīs piegādātāju produktu pamatīpašības. Ir vērts atzīmēt, ka Sabic's Ultem® PEI ir sākusi izmantot Stratasys 3D drukas pavedienos (ULTEM® 9085). Rezumējot, poliimīdi ir pieejami visdažādākajos produktos ar izcilu kopējo sniegumu, sākot no plēvēm, šķiedrām, pārklājumiem, putām un kompozītiem, un tos var izvēlēties dažādiem pielietojuma mērķiem.
Augstas temperatūras plastmasā ir amorfu materiālu klase ar augstu caurlaidību (ASTM D1003), kas ir caurspīdīga plastmasa (redzamās gaismas caurlaidība viļņu garumā 400–800 nm ir virs 80%), un tai ir augstāka karstuma izturība, salīdzinot ar siltumu izturīgu temperatūru, salīdzinot līdz kopējai caurspīdīgai plastmasai, PS, PC un PMMA, kas spēj izpildīt stingrākas prasības materiāliem augstā temperatūrā stikla plastmasas aizstāšanas gadījumā.
3. Plastmasas piemēri stikla vietā - PSU, PESU, PPSU, PAR
Polysulfone (PSU vai PSF) ir termoplastisko sveķu klase, kas galvenajā ķēdē satur -So2- amorfā. Pastāv trīs galvenie polisulfona veidi, parasts bisfenols A tipa PSU, polietersulfons (PESU) un poliarslsulfons (PPSU), trīs attēlā parādīts trīs strukturālās formulas. Polysulfone ilgtermiņa lietošanas temperatūra var sasniegt 180 oc, īstermiņa siltuma izturība var būt līdz 220 OC, ar labu izmēru stabilitāti, elektrisko izolāciju, ķīmisko un hidrolīzes izturību, ko galvenokārt izmanto automobiļu, elektroniskā un elektriskā, mājsaimniecībā (saskare ar pārtiku) Un citi lauki, it īpaši dažas caurspīdīgas detaļas, ir laba alternatīva metāla, stikla un keramikas.
Pašlaik galvenie Polysulfone piegādātāji ir BASF, Sabic, Solvay, Sumitomo un tā tālāk. 6. tabulā parādītas PSU, PESU un PPSU īpašības, izmantojot BASF Ultrason® kā piemēru. Visus trīs var vēl vairāk pastiprināt ar stikla šķiedrām un oglekļa šķiedrām un apstrādāt ar iesmidzināšanas veidošanu un ekstrūziju.
Polyarilate (PAR) ir poliarila savienojums, termoplastisks sveķi ar benzola gredzeniem un esteru saitēm galvenajā ķēdē un ir amorfs.PAR ir laba gaismas caurlaidība (tuvu 90%), karstuma pretestība, elastīga atjaunošanās, laika apstākļu izturība un liesma izturība pret apstākļiem un liesma izturība pret laikapstākļiem un laika apstākļu izturība pret laikapstākļu izturību un liesmu izturība pret laikapstākļu izturību pret laikapstākļu izturību pret laikapstākļu izturību pret laikapstākļu izturību pret laikapstākļu izturību pret laikapstākļu izturību pret laikapstākļu izturību pret laikapstākļu izturību pret laikapstākļu izturību pret laikapstākļu izturību pret laikapstākļu izturību pret laikapstākļu izturību pret laikapstākļu izturību pret laikapstākļu izturību pret laikapstākļu izturību pret laikapstākļu izturību pret laikapstākļiem un liesmu. Netirīga īpašība, un to galvenokārt izmanto precīzas ierīcēs, automašīnās, medicīniskajā aprūpē, pārtikā un ikdienas vajadzībās. Par tipisks PAR pārstāvis ir Unitika U-Polymer®, kas ir bisfenola sveķi. Polymer®, bisfenola A un tereftaliskās un izoftalskābes kopolimērs. 7. tabulā parādītas dažas no U-polimēra īpašībām, un ir vērts pieminēt, ka PAR izturība ir ievērojami labāka nekā polisulfona plastmasā.
4. Īpašās funkcijas plastmasa (fluoroplastika) - PVDF, PTFE, PCTFE utt .
Fluoroplastiskie līdzekļi ir polialkāni, kuros daži vai visi ūdeņraža atomi ir aizstāti ar fluora atomiem. Sešu parasto fluoroplastisko līdzekļu ietvaros ietilpst politetrafluoretilēns (PTFE), tetrafluoretilēna-perfluoralalkoksi vinilētera kopolimērs (polifluoroalkoksi, PFA), fluorēts etilēns propilēns (fep), etilēns -perfluoretilēns (pepiilēns (fep) un ētililēns (peP) un ētililēns (pepiilēns) un ētililēns (peP) un ētililēns (peP) un ētililēns (pepilēns) un ētililēns -perfluorolilēns (peP) un ētililēns) un ētilile-perfluorolilēns (peP) un ētililēns). Pfavc). , FEP, etilēn-tetra-fluoretilēna kopolimērs (etilēn-tetra-fluor-etilēna, etfe), polivinilidēna fluorīds (PVDF) un polihlorotrifluroetilēns (PCTEF). (PCTEF).
Kopumā fluoroplastikai ir lieliska izturība pret koroziju, augsta un zema temperatūras izturība, zems berzes koeficients, laba pašapkļausēšana un dielektriskās īpašības, un tās plaši izmanto ķīmiskos, elektroniskos, elektriskos, aviācijas, kosmosa, mašīnu, konstrukcijas, medicīnas, automobičas un automobiļu un automobiļu un automobiļu, automobičas un Citi rūpniecības lauki. Sešu fluoroplastisko līdzekļu galvenās īpašības ir parādītas 9. tabulā, no kurām PTFE kausēta viskozitāte ir pārāk liela, lai to izmantotu iesmidzināšanas formēšanas procesā; PFA, FEP, ETFE, PVDF un PCTEF ir labāka apstrādes veiktspēja, un to var veidot, izmantojot iesmidzināšanas veidošanu, ekstrūziju un citus procesus. Pašlaik galvenie fluoroplastisko līdzekļu piegādātāji ir 3M, Chemours (agrāk DuPont Fluoroplastlastics), Dakin, Solvay, Arkema utt. Produktu formās ir ekstrudēti profili, granulas, filmas, pulveri utt Kā PFA, FEP, ETFE, PVDF un PCTEF nav piemēroti iesmidzināšanas veidošanai. Ir vērts pieminēt, ka dažiem fluoroplastiskiem līdzekļiem, piemēram, PVDF, ir īpašas īpašības, piemēram, barjera un pjezoelektrība, kas tradicionālajai augstas temperatūras plastmasai nav, un strauji attīstās dažos izaicinošos jaunos lietojumos litija baterijās, pusvadītājos un citās nozarēs.
Īsāk sakot, augsta temperatūras plastmasa galvenokārt ietver aromātisko poliamīdu (PPA, para), polifenilēn sulfīdu (PPS), poliarilēna ētera ketonu (pīķi), poliimīdu (PI), polisulfonu (PSU, PESU, PPSU), polianilatāti (Par), šķidrums Kristāla polimērs (LCP) un fluora plastmasa utt., Un to ilgtermiņa temperatūras lietošana no 150 līdz 300 OC, galvenās iezīmes ir attiecīgi to galvenās iezīmes, ir augsta siltuma izturība, augsta izturība, augsta caurspīdīgums, augsts plūstamība un augsta Berzes pretestība utt., Un veiktspēju var vēl uzlabot, izmantojot modifikāciju. Šim augstas temperatūras plastmasai ir savas priekšrocības un trūkumi, kosmosā, automobiļu, elektronikā un citās nozarēs, plastmasā, nevis tēraudam, plastmasai, nevis stiklam (vai keramikai) un dažādiem izaicinošiem lietojumiem, ir nepieciešams atšķirīgs materiālu izvēle un produktu dizains izpildīt dažādas prasības.
