Kur p ir pielietotā slodze, n; D ir tērauda bumbiņas diametrs, m; D ir ievilkuma diametrs, m; H ir ievilkuma dziļums, m.
Testa standarts: HG2-168-65 Brinell cietības testa metode plastmasai
2) krasta cietība
Saskaņā ar standarta ievilkumu ar noteiktu slodzi, ievilkuma adatas dziļums, kas iespiests paraugā pēc stingri noteikta laika perioda, tiek uzskatīts par krasta cietības vērtības mēru. Krasta cietība ir sadalīta krastā A un krastā D. Pirmais ir piemērojams mīkstākiem materiāliem; Pēdējais ir piemērojams cietākiem materiāliem.
Testa standarts: GB/T 2411-2008 krasta cietības testa metode plastmasai
3) Rokvela cietība
Rokvela cietībai ir divas izpausmes metodes. ① Rockwell cietības skala Noteiktā diametra tērauda bumba slodzē no sākotnējās slodzes pakāpeniski palielina galveno slodzi un pēc tam atgriežas sākotnējā slodzē, bumba paraugā uz pieaugošā ievilkuma dziļumu kā Rockwell cietības mērījumu vērtība, kas izteikta simbolā HR. Šī izpausmes metode ir piemērojama cietākiem materiāliem, kas sadalīti R, M, L skalā.
Testa standarts: GB / T 9342-88 Rockwell cietības testa metode plastmasai
② Rockwell H cietība pret noteiktu tērauda bumbiņas diametru ar norādītās slodzes darbību, kas iespiesta parauga dziļumā cietības vērtības mērīšanai, kas izteikta H.
Pārbaudes standarts: GB/T 3398-2008 INDENTĀCIJAS CIGUMA Testa metode plastmasas tērauda bumbiņām
4) Barcol cietība
Īpašs ievilkums tiek iespiests standarta atsperē zem pavasara spiediena.
Pavasara spiediens ar īpašu ievilkumu standarta atsperes spiedienā paraugā, tā ievilkuma dziļums, lai raksturotu parauga materiāla cietību. Šī metode ir piemērota, lai noteiktu ar šķiedru pastiprinātas plastmasas un to produktu cietību, un to var izmantot arī citu cietās plastmasas cietībai.
Testa standarts: GB/T 3854-2017 ar šķiedru pastiprināta plastmasa Bahmans (Bakel)
Cietības pārbaudes metode.
6. Repe
Pastāvīgas temperatūras un mitruma apstākļos materiāla deformācija ar laiku palielināsies pastāvīga ārējā spēka nepārtrauktā iedarbībā.
Pastāvīgā temperatūras un mitruma apstākļos materiāls pastāvīga ārēja spēka nepārtraukta iedarbībā palielinās ar laiku; Deformācija pakāpeniski atguvās pēc ārējā spēka noņemšanas, šo parādību sauc par šļūdi (šļūdi).
Šo parādību sauc par šļūdi. Ārējā spēka atšķirīgā rakstura dēļ bieži var iedalīt stiepes šļūdes, kompresijas šļūdes, bīdes šļūdes un saliekšanas šļūdes.
Testa standarts: GB/T 11546-2022 Plastmasas šļūdes veiktspējas noteikšana
7. Nogurums
Nogurums (nogurums) ir materiāls, kas pakļauts mainīgam cikliskam stresam vai celmam, ko izraisa vietējās strukturālās izmaiņas un iekšējie defekti attīstības procesā. Nogurums ir lokalizētu strukturālu izmaiņu un iekšējo defektu attīstības process, kas izraisīts, kad materiāls tiek pakļauts mainīgiem cikliskiem spriegumiem vai celmiem.
8. Berze un nodilums
Divi objekti, kas saskarti viens ar otru, pastāv relatīvs pārvietojums viens otram vai relatīva pārvietojuma tendence, mehāniskais spēks viens otram kavēt pārvietojumu, ko kolektīvi dēvē par berzi. Berzes un nodiluma koeficients raksturo materiālu berzes īpašības.
1) berzes koeficients (berzes koeficients)
Maksimālā statiskā berzes fmax, kas aprēķināta pēc šādas formulas
un
kur µk ir kinētiskās berzes koeficients, un P ir pozitīvais spiediens, N.
2) nodilums
Materiālo zaudējumu daudzumu pēc berzes noteiktu laika periodu vai laika gaitu noteiktos testa apstākļos sauc par nodilumu.
Materiālo zaudējumu daudzumu pēc berzes noteiktu laiku vai kursu sauc par nodilumu. Jo labāka materiāla nodilumizturība, jo zemāka ir nodilums.
Pārbaudes standarts: GB/T 3960-2016 Bīdāmā berzes nodiluma testa metode plastmasai GB/T 5478-2008 plastmasas ripojošā nodiluma testa metode.
un 
un 
un 
