Polikarbonāta īpašības
Polikarbonāts izceļas ar izturību, apstrādājamību un karstuma izturību, tomēr to ietekmē UV starojums, un tam ir slikta izturība pret skrāpējumiem. Šeit ir dažas no galvenajām polikarbonāta īpašībām:
Optiskā skaidrība: Polikarbonāta gaismas pārraides ātrums ir 90%, nedaudz zemāks nekā Acrylic 92%, bet tomēr nedaudz labāks par stiklu. Polikarbonāts arī bloķē UV starojumu.
Augsta izturība: polikarbonāts ir grūts materiāls, kas ir ļoti izturīgs pret trieciena slodzēm un spēj absorbēt satricinājumus, nesalaužot. Sakarā ar to izturību, polikarbonāts tiek izmantots logos necaurlaidīgos logos.
Ugunsizturīgs: polikarbonāts ir izturīgs pret liesmu un nededzinās, kad tas ir pakļauts atklātai liesai, un materiāls ir pašsīkojošs, ti, polikarbonāts nededzināsies, kad tiks pakļauts atvērtajai liesmai un pārtrauks degt, kad liesma tiks noņemta. Konkrēti, polikarbonātā ir liesmas slāpējošais B1 vērtējums, kas nozīmē, ka tas ir “zems” viegli uzliesmojošs.
Satur BPA (S): Dažās polikarbonāta pakāpēs ir bisfenols A (BPA), un tāpēc tos nevajadzētu izmantot pārtikas traukos; Sildīšanas polikarbonāts paātrina BPA izdalīšanos. Šī ķīmiskā viela ir saistīta ar vairākām nelabvēlīgām ietekmēm uz veselību, piemēram, vēzi un reproduktīvajiem bojājumiem, bet ir pieejami arī polikarbonāta varianti, kas nesatur BPA (piemēram, Tritan).
Slikta UV izturība: polikarbonāts nav izturīgs pret UV starojumu, tāpēc laika gaitā plastmasa dzeltenā krāsā un virsmu sabojā UV starojums. UV stabilizatorus var pievienot polikarbonātam, lai novērstu dzeltenumu un trauslumu UV iedarbības dēļ.
Slikta izturība pret skrāpējumiem: lai arī polikarbonāts ir izturīga plastmasa, tas ir mazāk izturīgs pret skrāpējumiem nekā akrils. Rezultātā bieži ir nepieciešams uzklāt pret skrāpējumiem izturīgu pārklājumu, piemēram, silīcija dioksīdu vai titāna dioksīdu, kas ģeometriski sarežģītām detaļām var būt izaicinājums vakuuma nogulsnēšanās procesa sarežģītības dēļ.
Akrila un polikarbonāta apstrāde
Griešanas rīki
Akrila un polikarbonāta apstrādes laikā ir svarīgi izmantot asus griešanas rīkus, lai ierobežotu berzi starp instrumentu un daļu. Blāvi urbji var izraisīt plastmasas izkausēšanu siltuma dēļ, ko rada berze, izveidojot pārklājumu.
Parasti termoplastikai dod priekšroku volframa karbīda instrumentiem, bet vislabākie rezultāti dod polikristālisko dimanta (PCD) rīkus. Augšējā griezuma spirālveida instrumenti ar vienu vai divām spirālveida flautām bieži ir labākie instrumenti akrila un polikarbonāta frēzēšanai, jo tie piedāvā augstu materiālu noņemšanas ātrumu, ir ļoti asi un neatstāj urbumus uz apstrādātas daļas. Daudzfunkcionāli rīki var izraisīt mikroshēmu uzkrāšanos caurumos un flautās un materiāla saķere ar griešanas instrumentu. Urbšanas operācijām priekšroka tiek dota asai 135 grādu urbuma leņķim.
Iespīlēšana
Gan polikarbonāts, gan akrils var deformēties, ja armatūra ir pārāk stingra, jo tā daļēji izspiež apstrādes laikā. Pēc tam, kad materiāls tiks noņemts no mašīnas, atkāpsies, izraisot šīs funkcijas toleranci. Tomēr, ja mehāniskā iespīlēšana nav ideāla, vakuuma galds var noturēt materiālu vietā. Alternatīvi, divpusēja lente var turēt plānākas plāksnes uz mašīnas, lai gan lentes atlikumu var būt grūti noņemt.
Ātrums un barība
Precīzs polikarbonāta un akrila apstrādes ātrums un plūsmas ir atkarīgi no daudziem faktoriem, ieskaitot mašīnas veidu, daļu un armatūru. Tomēr polikarbonāts un akrils ir jāsamazina ar lielu vārpstas ātrumu (līdz 18 000 apgr./min.), Un arī priekšroka tiek dota augstiem padeves ātrumiem, jo materiāls var izkausēt lēnus padeves ātrumu.
Polikarbonātam ir augstāka kušanas temperatūra nekā akrilā, tāpēc tas ir mazāks, ka tas izkausē ar nelielu ātrumu un padevi, un dažreiz polikarbonāts dod priekšroku lēnākam padeves ātrumam. Akrils mēdz vieglāk mikroshēmu, savukārt polikarbonāts ir stingrāks un nav tik viegli mikroshēma.
Dzesēšana
Vairumā gadījumu saspiestais gaiss ir pietiekams, lai apstrādes laikā atdzesētu gan akrila, gan polikarbonāta detaļas. Tomēr daudz kas ir atkarīgs no griešanas darbības ātruma, padeves un veida. Ja nepieciešama iegremdēšana vai atomizēta dzesēšana, izmantojiet dzesēšanas šķidrumu uz ūdens, jo dzesēšanas šķidrumi, kas satur organiskus šķīdinātājus, var sabojāt detaļas, īpaši akrilu.
Izvēle akrila pret polikarbonāta CNC apstrādi
Izvēloties akrilu un polikarbonātu CNC apstrādei, lēmumi mainās, pamatojoties uz vairākiem faktoriem. Piemēram, lietojumprogrammas, kurām nepieciešama paaugstināta izturība, augstāka karstuma izturība un laba optiskā skaidrība, ir labāk piemēroti polikarbonātam.
Akrils ir nedaudz labāks optiskās skaidrības ziņā un ir piemērotāks lietojumprogrammām, kur primārais projektēšanas faktors ir skaidrība. Abi materiāli ir viegli izgatavojami, ja ātrums un barība ir salīdzinoši augsta. Dažos gadījumos var būt nepieciešamas pulēšanas operācijas pēcapstrāde, it īpaši, ja ir vēlama optiskā caurspīdīgums.
