Epoksīda plāksnes apstrādes centra tehniskie punkti:
1, temperatūra ir jākontrolē, jo epoksīda plāksnes sildīšanas temperatūra nevar pārsniegt 155 grādus pēc Celsija super, virs šīs temperatūras ir viegli deformēties, kā rezultātā apstrādā kļūmi;.
2, griešanai, jāizvēlas atbilstošais griešanas punkts, mēģiniet vienreiz samazināt, šī epoksīda dēlis var garantēt kvalitāti un formu, apstrādājot epoksīda dēli neatkarīgi no tā, vai urbšana vai griešana, mums vajadzētu izmantot profesionālas mašīnas, lai gan parastās mašīnas var arī pabeigt šīs darbības , bet tas, visticamāk, novedīs pie nevienmērīgām malām, ir jāpavada daudz laika, lai rīkotos, profesionālu mašīnu izmantošana, kas var būt precīzi un ātri saskaņā ar datora instrukcijām, lai pabeigtu uzdevumu. Operatoram ir jānospiež tikai poga Sākt, lai pabeigtu darbību bez atkārtotām pielāgojumiem.
Mēģiniet izvēlēties dizaina atsauci uz detaļām kā pozicionēšanas atsauci, izstrādājot detaļu apstrādes programmu, vispirms izvēlieties labu precizitātes atsauci, lai apstrādātu epoksīda plāksnes apstrādes centru, kuram nepieciešama aptuvenā apstrāde, lai apsvērtu, kāda veida aptuvenais atsauces punkts, lai apstrādātu visas smalkās atsauces punkta virsmas, tas ir, visi pozicionējošie datumi, ko izmanto epoksīda plāksnes apstrādes centrā Precizitātes attiecība starp apstrādātām virsmām katrā stacijā. Turklāt, ja dažas virsmas ir vairākas reizes jāslāpē vai jāpabeidz ar citiem darbgaldiem, izvēloties tādu pašu atsauces punktu kā dizaina atsauce, lai pozicionētu ne tikai izvairās no kļūdu pozicionēšanas, ko izraisa atsauces diapazons un nodrošina apstrādes precizitāti, bet arī vienkāršo programmēšanu.
Kas attiecas uz epoksīda plāksnes apstrādes centru, mēs visi zinām, ka tam ir labas izolācijas īpašības, izturība pret augstu temperatūru un labu izturību.
(1) Labas mehāniskās īpašības, tas ir, dažādās vidēs (temperatūra, vidējs, mitrums), var izturēt dažādas ārējās slodzes (stiepes, saliekšana, trieciens, šķērssavienojums) utt., Un tāpēc tai ir laba stabilitāte.
(2) Pielāgojamība, epoksīda sveķi, sacietēšanas līdzeklis un modifikators var pielāgoties dažādām formas prasībām, diapazons var būt no ļoti zemas viskozitātes līdz cietās vielas kušanas temperatūrai.
(3) Plašs sacietēšanas temperatūras diapazons, tā temperatūras diapazonu var izārstēt diapazonā no 0 līdz 180 grādiem, kas ir ērti cilvēku darbam.
(4) Zema saraušanās, izmantojot tiešo pievienošanas reakciju vai gredzenu atvēršanas polimerizāciju epoksīda grupu gadījumā sveķu molekulā, apstrādes laikā netiks atbrīvots ūdens vai citas gaistošas vielas, un saraušanās ātrums visa sacietēšanas procesā parasti ir ļoti zems, parasti parasti mazāk nekā 2%.
(5) Spēcīga saķere, pateicoties polārā hidroksilgrupa un ētera saitēm molekulā, vielai ir laba saķere, un iekšējais spriegums, kas rodas starp molekulām, ir maza, protams, tam ir spēcīga saķere.
Šīs ir piecas epoksīda plākšņu apstrādes centra priekšrocības, sākot no tā materiāla īpašībām, nav grūti pamanīt, tā virsmas gluduma un plakanuma veiktspējas īpašības ir svarīga loma.
Pārmērīga epoksīda plātņu pielāgota apstrāde: karstā presēšanas procesa priekšrocības
Rūpnieciskajā ražošanā epoksīda dēļi ir galvenie materiāli, pateicoties to lieliskajām izolācijas un mehāniskajām īpašībām. Tomēr parastās ražošanas metodes lielizmēra epoksīda dēļiem cieš no splicēšanas problēmām, kas ierobežo to veiktspēju īpašos lietojumos. Karstā presēšanas procesa pielietojums nodrošina risinājumu lielizmēra epoksīda dēļu pielāgošanai.
Karstā preses tehnoloģija rada nemanāmu lielizmēra epoksīda loksnes, veidojot tās vienā piespēlē augstā temperatūrā un spiedienā. Šis bezšuvju dizains efektīvi ļauj izvairīties no spraugu savienošanas un uzlabo kopējo cietību un loksnes strukturālo spēku. Karstais presēšanas process ne tikai uzlabo loksnes elektriskās izolācijas īpašības, bet arī uzlabo tā uzticamību augstsprieguma un augstfrekvences lietojumos.
Pielāgoti apstrādes pakalpojumi vēl vairāk paplašina karsto presēto epoksīda lapu lietojumprogrammu klāstu. Atkarībā no klienta īpašajām vajadzībām lapas var samazināt līdz precīziem izmēriem, veidot un optimizēt veiktspējai. Šī pielāgotā ražošanas pieeja ļauj labāk pielāgoties dažādām sarežģītām rūpniecības vidēm un īpašām tehniskām prasībām.
Karstā preses procesa efektivitāte arī ievērojami samazina ražošanas izmaksas, vienlaikus samazinot materiālo atkritumu samazināšanu. Salīdzinot ar tradicionālajām splicēšanas metodēm, karstā preses tehnoloģija samazina manuālo darbaspēku, saīsina ražošanas ciklus un uzlabo ražošanas efektivitāti.
Rezumējot, karstā presēšanas process nodrošina efektīvu un uzticamu risinājumu lielizmēra epoksīda dēļu pielāgotai apstrādei. Tas ne tikai uzlabo produkta veiktspēju, bet arī atbilst klienta pieprasījumam pēc personalizētiem un specializētiem produktiem, kā arī veicina rūpniecisko materiālu ražošanas jauninājumus un attīstību.
