Palūkot bumbiņu lietojumprogrammas
1. Aviācijas un kosmosa lauks: PEEK bumbiņas tiek plaši izmantotas aviācijas un kosmosa detaļu ražošanā, piemēram, blīvējumos un gaisa kuģu dzinēju gultņos, pateicoties lieliskajai izturībai pret augstu temperatūru, augsto izturību un vieglu svaru.
2. Automobiļu rūpniecība: Automobiļu rūpniecībā PEEK bumbiņas var izmantot, lai ražotu augstas veiktspējas motora detaļas, transmisijas sistēmas detaļas un bremžu sistēmas detaļas utt., Lai uzlabotu automašīnu veiktspēju un uzticamību.
3. Elektroniskie un elektriskie lauki: PEEK bumbiņām ir labas izolācijas īpašības un izturība pret augstu temperatūru, izturība pret koroziju, kas piemērota elektronisko un elektriskā lauka savienotāju, izolatoru un citu detaļu ražošanai.
4. Medicīnas lauks: PEEK ir laba bioloģiskā savietojamība un izturība pret koroziju, PEEK bumbiņas var izmantot medicīnisko aprīkojuma ražošanā, mākslīgos savienojumos, zobu implantos utt.
5. Ķīmiskais lauks: PEEK bumbiņas var izmantot ķīmiskajā laukā vārstu, sūkņu blīves utt. Ražošanai, un tās var izturēt dažādu ķīmisko vielu koroziju.
Treškārt, palūrēšanas bumbas iesmidzināšanas process
1. Izejvielu sagatavošana: atlasiet augstas kvalitātes palūrēšanas sveķu daļiņas, lai nodrošinātu, ka tā tīrība un veiktspēja atbilst prasībām. 2. Žāvēšanas process: PEEK sveķu daļiņu dēļ to var izmantot iesmidzināšanas formēšanas procesā.
2. Žāvēšanas apstrāde: Sakarā ar peek ir zema ūdens absorbcija, bet iesmidzināšanas formā pirms nepieciešamības žāvēt ārstēšanu, lai noņemtu mitrumu, lai novērstu defektus, piemēram, burbuļus iesmidzināšanas formēšanas procesā.
3. Injekcijas veidņu aprīkojuma izvēle: Iekārtu izvēle, kas piemērota PEEK iesmidzināšanas veidnei, ieskaitot iesmidzināšanas veidošanas mašīnas, veidnes un tā tālāk. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnai jābūt ar augstu iesmidzināšanas spiedienu un temperatūras kontroles precizitāti. 4.
4. Procesa parametru iestatīšana: Saskaņā ar PEEK un produkta prasību raksturlielumiem iestatiet atbilstošos iesmidzināšanas formēšanas procesa parametrus, piemēram, iesmidzināšanas temperatūru, spiedienu, ātrumu, laiku utt. Vispārīgi runājot, PEEK iesmidzināšanas temperatūra ir salīdzinoši augsta, Parasti no 350 ℃ -400 ℃. 5.
5. pelējuma dizains: pelējuma dizainā jāņem vērā PEEK saraušanās, plūstamība un citas īpašības, lai nodrošinātu produkta izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti. Veidnei jābūt izgatavotai no augstas kvalitātes tērauda, kā arī atbilstošas termiskās apstrādes un virsmas apstrādes.
6. Injekcijas veidošanas procesa kontrole: Injekcijas veidošanas procesā procesa parametri ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu stabilu produkta kvalitāti. Tajā pašā laikā pievērsiet uzmanību, lai novērotu produkta izskatu un lielumu un savlaicīgi pielāgotu procesa parametrus.
7. Pēcapstrāde: PEEK bumbiņas pēc iesmidzināšanas formēšanas var būt nepieciešama pēcapstrāde, piemēram, atkvēlināšana, deburēšana utt., Lai uzlabotu produkta veiktspēju un izskata kvalitāti.
Apkopot
Papildus PEEK bumbiņām, augstas stiprības Vespel (PI) bumbiņām, augstas veiktspējas Torlon (PAI) bumbiņām attiecīgi, kas piemērotas dažādiem darba apstākļiem, kas salikti gultņu bumbiņā, plaši izmanto pusvadītāju, pārtikas un dzērienu konservēšanas rūpniecībā, automobiopu rūpniecībā, automobotīvu rūpniecībā , salīdzinot ar tradicionālajām metāla bumbiņām, gumijas bumbiņām, ir nesalīdzināmas priekšrocības.
