ULTEM® (PEI firmas nosaukums) ir amorfs plastmasas sveķi, kurus ir viegli termoforma vai saikne ar līmēm, un ir vēl viens populārs augstas temperatūras termoplastisks. ULTEM® PEI ir ataktiska molekulārā struktūra, plašs mīkstināšanas diapazons, kušanas temperatūra 218 ° C, V-0 liesmu nulles vērtējums un spēja saglabāt tā mehāniskās integritātes un elektriskās īpašības augstā temperatūrā. Izturīgs PEI rada minimālus izgarojumus, ir liesmas un ķīmiski izturīgs, padarot to par ideālu materiālu aviācijas un kosmosa rūpniecībai un shēmas platēm.
1. Ietver siltuma pārneses kanālus
Injekcijas veidošanas procesa laikā jūsu ražotājs pirms injekcijas pavadīs daudz laika, atdzesējot jūsu detaļas, pirms veidot veidnes. Šos procesus var paātrināt, iekļaujot izometriskos siltuma pārneses kanālus pelējuma dizainā. Šiem kanāliem katrs dobums vienlaikus jāpakļauj vienādam apkures vai dzesēšanas šķidruma daudzumam. Tas ļaus jūsu ražotājam ātri un vienmērīgi paaugstināt vai pazemināt veidnes temperatūru.
2. Izmantojiet termiskās tapas
Ja pagarinājumu vai izvirzījumu dēļ noteiktās veidnes daļās nav iespējams iekļaut siltuma pārneses kanālus, var izmantot termiskās tapas. Ar augsto siltumvadītspēju šīs tapas var ātri pārnest siltumu no visām iepriekš nepieejamām vietām uz pelējuma siltuma pārneses kanāliem. Karstie tapas optimizēs veidnes iekšējo temperatūru, neizjaucot dzesēšanas šķidruma spiedienu.
Termiskās tapas satur šķidrumu, kas ir noslēgts cilindra iekšpusē. Kad šķidrums absorbē no veidnes, tas iztvaiko un kondensējas, kad tas dzesēšanas šķidrumam atbrīvo siltumu. Ar siltuma pārneses efektivitāti, kas ir gandrīz 10 reizes lielāka nekā vara un vara sakausējuma tērauda ieliktņi, karstās tapas ir lieliska izvēle, ja jums ir sarežģītas veidnes. Tikai pārliecinieties, ka izvairieties no jebkādām gaisa spraugām starp karstajām tapām un veidni vai piepildiet tās ar ļoti vadošu hermētiķi.
3. Izvēlieties pareizo pelējuma materiālu
Veidnes materiāls ietekmē galaproduktu un arī veidnes dizainu. Jums jāatrod augstas temperatūras pelējuma materiāls, kas rada līdzsvaru starp apstrādājamību, izmaksām un nodiluma izturību. Galu galā jūs vēlaties, lai pelējums izturētu vairākus piegājienus, bet jūs nevēlaties, lai tā izveidotu pārāk daudz laika vai naudas. Ja plānojat ražošanu ar lielu apjomu, apsveriet iespēju izmantot augstas izturības tēraudu, piemēram, H-13, S-7 vai P20. Ja veidojat prototipus, alumīnijs ir rentabls instrumentu materiāls.
Īpašas inženierijas plastmasas detaļas Processing_focus uz formas nestandarta detaļām pelējuma iesmidzināšanas veidne
Salīdzinot ar tradicionālajiem metāla materiāliem, speciālajai inženiertehniskajai plastmasai ir laba dimensiju stabilitāte, tā lieliskā apstrādes tehnoloģija, ne tikai ātrāk var mainīt produkta struktūras izskatu, lai izvairītos detaļu un izskata prasības.
Apstrādājama īpašā inženiertehniskā plastmasa, piemēram: PEEK, PPS, PEI, PSU, PPSU utt., Parasti ir izturība pret augstu temperatūru, izturība pret koroziju, augstu izturību un citas īpašības.
Poliētera ētera ketona (PEEK) iesmidzināšanas veidošanas process un tā pielietojums:
Tā kā PEEK augstas temperatūras izturība, lieliska nodiluma izturība, labas mehāniskās īpašības, aviācijas jomā tika izmantots agrākais, nevis metāla materiālu vietā, lai ražotu gaisa kuģa iekšējo struktūru. Pēc tam tiek izmantoti arī kā automobiļu gultņi un citas detaļas: vārstu sēdekļi, vārsti, sūkņi, virzuļa gredzeni; Izcilas elektriskās īpašības arī ļauj PEEK var izmantot, lai mīlētu vafeļu nesēju; un PEEK lielisko ķīmisko stabilitāti un izturību pret koroziju var izmantot medicīnas aprīkojuma jomā.
Parasti peek liešanas temperatūra 300 ℃ ~ 340 ℃, pelējuma dizains, jūs varat izmantot augsto apgaismojumu un pulēšanu un citus veidus, kas nākamreiz atkal veido veidņu procesu, lai ietekmētu produkta kvalitāti, iesmidzināšanas veidnes mašīnas veidņu spiediena vajadzības ir vajadzīgas. jāpielāgo spiediena un ātruma attiecībai, lai nodrošinātu produkta lielumu un kvalitāti, lai izpildītu prasības.
Polifenilēna sulfīda (PPS) iesmidzināšanas process un tā pielietojums:
PP ir lieliska karstuma pretestība, liesmas slāpētība, izcilas elektriskās īpašības, kausēšanas plūsma un citas īpašības, PP ir piemērota automobiļu iesmidzināšanas formēšanas detaļām: automobiļu trīs elektriskās sistēmas motora moduļa detaļas, elektroniskā vadības moduļa detaļas, akumulatora moduļa detaļas. Reaģējot uz automobiļu vieglu tendenci, no ārējām funkcionālajām detaļām tiek izmantotas simtiem detaļu uz automašīnu iekšējām konstrukcijas daļām.
Lai iegūtu labu produkta izskatu, PPS iesmidzināšanas formēšanas procesam jābūt ātrgaitas injekcijai, lai saglabātu stabilu mērīšanu, ieteicams noteikt pretspiedienu uz 2 ~ 5MPA, mērīšanas nestabilitāti var iestatīt uz 8 ~ 10MPa, Stingra apstrādes temperatūras un laika kontrole, lai izvairītos no pārmērīgas augstas vai zemas temperatūras negatīvas ietekmes uz PPS materiāla veiktspēju.
