PSU detaļu iesmidzināšanas formēšanas procesa parametru raksturlielumi
Polifenilēn ētera sulfons (PSU, pazīstams arī kā PSF) ir augstas temperatūras, augstas stiprības speciālā inženiertehniskā plastmasa ar augstu mehānisko izturību, elektriskās izolācijas īpašības un noteikta ķīmiska pretestība, īpaši termiskā novecošanās, šļūdes izturība un izmēra stabilitāte ir pakāpe labāk.
PSU detaļu iesmidzināšanas formēšanas procesa īpašības:
1. PSU iesmidzināšanas veidotās detaļas ir amorfs polimērs, nav nozīmīga kušanas temperatūras, veidņu temperatūra virs 280 ℃, PSU produkti ir caurspīdīgi.
2. PSU iesmidzināšanas formēšanas kausēšanas plūstamība ir slikta, ātra dzesēšana, ir grūti novērst iekšējo stresu, kas rodas veidņu procesā.
3. Lai gan pati PSU ir neliels ūdens absorbcijas ātrums, bet PSU iesmidzināšanas formēšanas procesā, pateicoties augstajai temperatūrai un spēcīgajam mehāniskajam spēkam, mikroelektrostacijas klātbūtne izraisīs kausējuma sadalīšanos. Tāpēc pirms iesmidzināšanas formēšanas procesa ir nepieciešams izžūt izejvielu.
4. Minēšanas procesa laikā ir jāizmanto lielāks iesmidzināšanas spiediens, kas var palielināt produkta blīvumu un saraušanos pēc veidnes samazināšanās, tāpēc pašam veidnei jābūt augsta līmeņa līmenim.
PSU apstrādes detaļu pielietojuma zonas:
Galvenokārt tiek izmantots elektriskās un elektroniskās, pārtikas un ikdienas vajadzības, automobiļu, aviācijas, medicīnas un vispārējā rūpniecībā un citās nozarēs var radīt dažādus kontaktorus, savienotājus, transformatora izolāciju, SCR vāciņus, izolācijas bukses, spoles skeletus, sārmainu elektrolizatora staba rāmi, Termināla dēļi, iespiestas shēmas dēļi, bukses, pārsegi, TV sistēmas detaļas, kondensatora plēve, suku turētāji, sārmainas akumulatora kastes, stieples un kabeļu iesaiņojums. Polysulfone (PSU, kas pazīstams arī kā PSF) var izmantot arī komponentu, elektrisko ierīču, akumulatora pārsegu, lidmašīnu iekšējo un ārējo daļu ekranēšanas, kosmosa kuģa ārējā ekranēšanas, kameru ierīču, apgaismojuma komponentu, sensoru ārējā ekranēšana.
PPSU precizitātes iesmidzināšanas liešanas process
PPSU polifenilsulfons ir īpaša inženiertehniskā plastmasa ar augstu caurspīdīgumu un hidrolītisko stabilitāti, tā var būt iesmidzināšanas formēšanas apstrādes formēšanas process dažādām nozarēm, lai nodrošinātu savietojamus šķīdumus, salīdzinot ar PSU iesmidzināšanas veidotām detaļām, PES iesmidzināšanas detaļām un PEI injekcijas veidotās daļas ir populārākas.
Salīdzinot ar vismodernāko nozari, parastā iesmidzināšanas veidošanas procesa precizitāte nav spējusi izpildīt klientu prasības, tāpēc PPSU Precīzijas iesmidzināšanas veidošanas procesa no projektēšanas prasībām, ražošanas procesa, pelējuma kalpošanas, rentabliem un citiem jaunu izmaiņu veikšanas aspektiem.
PPSU precizitātes iesmidzināšanas prasības:
1. Prasības dizaina prasības: PPSU produktu apstrāde pēc iesmidzināšanas veidnes prasībām ir augstāka, lai nodrošinātu, ka augstas precizitātes ražošana, augstas kvalitātes produkti, veidnes izmēru precizitāte un virsmas apdare un pelējuma kalpošanas laiks izvirza augstākas prasības Apvidū
2. Materiāla izvēle: PPSU iesmidzināšanas veidņu detaļas parasti tiek izvēlētas ar lielu cietību, ar augstu nodilumu izturīgiem materiāliem, lai izgatavotu veidnes, lai apmierinātu pieprasījumu pēc ilgstoša un augstas intensitātes iesmidzināšanas veidošanas veidošanās.
3. Pelējuma kalpošanas laiks: PPSU Precīzijas iesmidzināšanas veidnes ražošanas procesa dēļ, lai izturētu augstāku spiedienu un nodilumu, tāpēc cikla kalpošanas laiks ir salīdzinoši īss, parasti desmitos tūkstošos līdz simtiem tūkstošu injekcijas ciklu.
4. Rentabilitāte: PPSU Precīzijas iesmidzināšanas formēšanas procesam ir augstākas prasības veidnei, sākotnējās izmaksas ir lielas, un pēc masveida ražošanas uzturēšanas izmaksas un izmaksu izmantošana ir salīdzinoši maza.
5. Pielietojuma zonas: PPSU Precīzijas iesmidzināšanas detaļas augstas precizitātes rūpniecībai: aviācijas un kosmosa, automobiļu detaļas, precizitātes instrumenti, analītiskā pārbaude un citas augstas precizitātes, miniaturizētas detaļas un komponentus ir augstākas rūpnieciskās piegādes prasības, parastā injekcijas veidošana nav līdzīga šī prasība.
Apkopot
PPSU precizitātes iesmidzināšanas detaļas un parastā iesmidzināšanas formēšanas apstrāde ir galvenā atšķirība starp tā projektēšanas prasībām, ražošanas procesu un pielietojuma zonām, PPSU precizitātes iesmidzināšanas veidošana ir piemērota produkta precizitātes un kvalitātes kontroles prasībām, kas ir ārkārtīgi augstas, parastas iesmidzināšanas formas formas veidošanās ir piemērots plašam lietojumprogrammu klāstam.
PPSU_PSU Medical Device detaļas
Polifenilsulfons (PPSU) un polisulfons (PSU) ir augstas veiktspējas speciālā inženiertehniskā plastmasa, kas pazīstama ar izcilām mehāniskajām īpašībām, termisko stabilitāti, ķīmisko izturību un bioloģisko savietojamību.PSU ir lieliska karstuma izturība, labas dimensijas stabilitāte un piena tvaika sterilizējamība. Padarot to par ideālu lietojumprogrammām, kurām nepieciešama ilgstoša augstas temperatūras un skarbu sterilizācijas metožu iedarbība. No otras puses
Hony plastmasa piedāvā pelējuma izgatavošanu un precīzas iesmidzināšanas formēšanas risinājumus plastmasas detaļām.
Hony Plastic ir vairāk nekā desmit gadu pieredze polisulfona (PSU) un polifenilsulfona (PPSU) augstas temperatūras speciālās inženierijas plastmasas injekcijas veidošanā, kas saskaras ar unikālām izaicinājumiem to augstās kausēšanas temperatūras un viskozitātes dēļ. Tāpat kā PEEK iesmidzināšanas veidošanas procesā, šīm augstas temperatūras speciālās inženierijas plastmasām ir nepieciešama rūpīga izpratne par termisko (apkures un dzesēšanas) kontroli, lai nodrošinātu, ka plūsma tiek uzturēta pildījuma fāzē un kontrolētu ķīri pēc iesmidzināšanas formēšanas. Augstās viskozitātes dēļ ir jāpārbauda minimālais sienas biezums un kopējā daļa sarežģītība, lai nodrošinātu pareizu pildījumu un iesaiņojumu.
Kopumā PSU un PPSUS piedāvā lieliskas veiktspējas īpašības, kuras saasina ļoti mazu daļu veidošana, kas veido veidošanos, kas saistīta ar injekcijas veidošanu, kurai šajā jomā ir nepieciešama pastāvīgi augsta līmeņa kompetence. Mēs specializējamies īpašo augstas temperatūras materiālu iesmidzināšanā, nodrošinot prototipēšanu, pelējuma izgatavošanu, precīzu iesmidzināšanu un gatavo produktu montāžas risinājumus, lai nodrošinātu jums saderīgus plastmasas daļas risinājumus jūsu nozarei.
PSU un PPSU piemērošana visa veida medicīnas ierīcēs:
Ķirurģiskie instrumenti: PSU un PPSU parasti izmanto tādu ķirurģisku instrumentu ražošanā kā rokturi, knaibles un retraktori, pateicoties to lieliskajām mehāniskajām īpašībām, ķīmiskā izturība un bioloģiski savietojamība. Šie materiāli nodrošina, ka ķirurģiskie instrumenti saglabā savu integritāti un veiktspēju pat atkārtotos sterilizācijas ciklos un skarbos darbības apstākļos.
Diagnostikas aprīkojums: Diagnostikas aprīkojumā, piemēram, asins analīzēs, attēlveidošanas aprīkojumā un diagnostiskajos reaģentu konteineros, PSU un PPSUS piedāvā lielisku skaidrību, ķīmisko izturību un izmēru stabilitāti precīziem un ticamiem testa rezultātiem. Turklāt to izturība pret sterilizācijas metodēm nodrošina diagnostikas aprīkojuma integritāti visā tā lietderīgās lietošanas laikā.
Šķidruma apstrādes komponenti: gan PSU, gan PPSU izmanto šķidruma apstrādes komponentu, piemēram, savienotāju, kolektoru un vārstu ražošanā, medicīniskajās ierīcēs un analītiskos instrumentos. To izturība pret ķīmisko uzbrukumu, termiskā stabilitāte un zems ekstrahējamais līmenis nodrošina šķidruma tīrību un novērš piesārņojumu, kas ir kritiski svarīgs, lai saglabātu diagnostikas un terapeitisko procedūru integritāti.
