Dabiska palūrēšanas lokšņu stienis

Honyplas ® PEEK POLYETHETERKETONE ir īpaša inženiertehniskā plastmasa ar lieliskām īpašībām, piemēram, izturību pret augstu temperatūru, pašapkļausēšanu, ērtu apstrādi un augstu mehānisko izturību. To var ražot un apstrādāt dažādās mehāniskās detaļās, piemēram, automobiļu pārnesumos, eļļas ekrānos un maiņu sākuma plāksnēs. ; Gaisa kuģa motora detaļas, automātiski veļas mazgājamās mašīnas riteņi, medicīniskās iekārtas detaļas utt.

Palūkojiet dabiskās krāsu lapas iezīmes:
1: izturība pret koroziju, 2 novecošanās 2: šķīdības pretestība; 3: augsta temperatūra, augsta frekvence, augsta sprieguma veiktspējas apstākļi 4: gan stingrība, gan stingrība; 5 Izmērām ir nepieciešami precīzi apstākļi 6: starojuma izturība, nodiluma izturība, korozijas izturības apstākļi 7: Ūdens pretestība 8: viegls, nevis metāls kā optiskās šķiedras sastāvdaļas 9: laba nodiluma izturība, antstatiskā elektriskā izolācijas veiktspēja; 10: Augstas mehāniskās stiprības prasības 11: zemas dūmu un gāzes emisijas.

Galvenie PEEK plastmasas lokšņu stieņa uzklāšanas lauki
Laukos ietilpst, automobiļu un citu (ieskaitot aviācijas) transporta tirgi veido apmēram 50%no PEEK sveķu patēriņa, pusvadītāju ražošanas iekārtu veido 20%, vispārīgas mehāniskās detaļas un komponenti, piemēram, kompresora vārsti veido 20%, medicīnisko aprīkojumu un Analītiskie instrumenti utt. 10% no tirgus.

1. Transporta mašīnas, piemēram, automašīnas
PEEK sveķu pieaugums Eiropas tirgū ir īpaši ātrs auto detaļu tirgū, jo īpaši detaļas ap motoru, transmisijas detaļas, stūres detaļas utt. Peek plastmasa tiek izmantota, lai aizstātu dažus tradicionālos augstas cenas metālus kā ražošanas materiālus. Tā kā automobiļu rūpniecība pielāgojas miniaturizācijai, vieglajām un izmaksu samazināšanas prasībām, pieprasījums pēc PEEK sveķiem turpinās pieaugt. Eiropas modeļa daļas ir 44 daļas, kurās tradicionālo metāla produktu vietā tiek izmantota PEEK plastmasa.

2. Tas ražošanas lauks
Paredzams, ka pusvadītāju ražošana un elektroniskā un elektriskā rūpniecība kļūs par vēl vienu PEEK sveķu lietošanas izaugsmes punktu. Pusvadītāju nozarē, lai sasniegtu augstas funkcionalitātes un zemas izmaksas, silīcija vafelēm ir jābūt lielākam un progresīvākam ražošanas tehnoloģijās. Zems putekļu, zema gāzes emisija, zema jonu izšķīšana un zema ūdens absorbcija ir prasības dažādiem aprīkojuma materiāliem pusvadītāju ražošanas procesā. Īpašas prasības, šī būs vieta, kur palūrēt sveķi parādīs savus talantus.

3. Biroja mašīnu detaļu lauks
Kopētāju atdalīšanas spīlēm, īpašiem karstumizturīgiem gultņiem, ķēdēm, pārnesumiem utt., Kad metāla vietā tiek izmantoti palūrētie sveķi kā to materiāls, detaļas var būt vieglas, izturīgas pret nogurumu un var sasniegt bez eļļas eļļošanu.

4. Stiepļu pārklājuma lauks
PEEK pārklājumam ir laba liesmas palēnināšanās, un bez jebkāda liesmas slāpētāja tā liesmas palēnināšanās līmenis var sasniegt UL94 V-0 līmeni. PEEK sveķiem ir arī mizas pretestības un starojuma pretestības priekšrocības (109 RAD), tāpēc to izmanto īpašos vados militārā un kodolenerģijā un citos saistītos laukos.

5. Plāksnes, stieņi un citi lauki
Dažās īpašās jomās pieteikšanās procesā tas bieži sastopas ar nelielu daudzuma un daudzu šķirņu parādību. Šajā laikā ir ļoti izdevīgi izmantot stieņus, plāksnes un citus profilus apstrādei un ražošanai.

6. Šķiedru lauks
PEEK šķiedra (ieskaitot monofilamentus) Rūpnieciskā filtra audumu, rūpniecisko suku un citus produktus. Kompozītmateriālu laukā PEEK šķiedras šarms ir tā termoplastiskums un izturība pret augstu temperatūru. Papildus karstuma izturībai rūpniecisko filtru audumu un rūpniecisko suku pievilcība ir to ķīmiskā izturība un izturība pret nodilumu.

7. Medicīniskās analīzes aprīkojuma joma
Tā kā PEEK var izturēt atkārtotu autoklāvēšanu, to var izmantot endoskopa detaļu, zobu nolaišanas ierīču utt. Ražošanā medicīniskajās ierīcēs. Turklāt, ņemot vērā Augsto stiprību un zemu PEEK izšķīšanu, instrumentālai analīzei tas ir izmantots šķidruma hromatogrāfijas kolonnās, caurulēs, piederumos utt. Turklāt, tā kā PEEK ir laba savietojamība ar cilvēka ķermeni, tā ir veiksmīgi aizstājusi tradicionālo titāna metālu kā mākslīgu kaulu materiālu. Galvenie PEEK pieteikuma lauki

Peek Rod, Peek Plate, Peek Tube, Peek Film, Peek Sheet, Peek Filament, Peek Capillary

Polyether Ether Ketone PEEK lapa ir īpaša inženiertehniskā plastmasa ar izcilu sniegumu, kurai ir daudz nozīmīgu priekšrocību salīdzinājumā ar citām īpašām inženiertehniskām plastmasām. Augstas temperatūras izturība, izcilas mehāniskās īpašības, laba pašapziņa, ķīmiska korozijas izturība, liesmas palēnināšanās, mizas pretestība, starojuma izturība, stabila izolācija, hidrolīzes izturība un ērta apstrāde utt., Tiek izmantoti aviācijas un kosmosa, automobiļu ražošanas, elektriskā un elektroniskā, elektroniskā, elektroniskā, utt. medicīniskā un pārtikas pārstrāde un citas jomas. Aviācijas un kosmosa laukā vispirms tika piemēroti lieliska veiktspēja un plaša lietojuma peek sveķi, aizstājot alumīniju un citus metāla materiālus, lai ražotu dažādas gaisa kuģu detaļas [4] automobiļu rūpniecībā, pateicoties tā labajai pretestībai berzei un mehāniskām īpašībām, PEEK sveķi tiek izmantoti kā An kā Motora iekšpuse pārklāj izejvielas, ko izmanto gultņu, blīves, blīves, sajūga gredzenu un citu detaļu izgatavošanai, plaši izmanto automašīnu pārnesumkārbas, bremžu un gaisa kondicionēšanas sistēmās. PEEK sveķi ir ideāls elektriskais izolators. Tas joprojām var uzturēt labu elektriskās izolācijas veiktspēju skarbos darba apstākļos, piemēram, augsta temperatūra, augsts spiediens un augsts mitrums. Tāpēc elektroniskās informācijas lauks pakāpeniski ir kļuvis par otro lielāko PEEK sveķu pielietojuma lauku, un pusvadītāju rūpniecībā parasti izmanto ulapurīgu ūdens cauruļvadu, vārstu un sūkņu ražošanu un pārvadāšanu, lai ražotu vafeļu nesējus, elektroniskas izolācijas diafragmas un dažādus savienojumus - elektroniskas izolācijas diafrags ierīces. Kā puskristāliska inženiertehniskā plastmasa, PEEK ir nešķīstoša gandrīz visiem šķīdinātājiem, izņemot koncentrētu sērskābi, tāpēc to bieži izmanto, lai izgatavotu kompresora vārsta plāksnes, virzuļa gredzenus, blīvējumus un dažādus ķīmisko sūkņu ķermeņu un vārstu komponentus. PEEK sveķi var izturēt arī līdz 3000 autoklāvēšanas cikliem 134 ° C temperatūrā, kas padara to piemērotu ķirurģisku un zobārstniecības aprīkojuma ražošanai ar augstām sterilizācijas prasībām un atkārtotu izmantošanu. Palūkojama formēšanas temperatūra 320-390 grādi cepšanas materiāla temperatūra 160-1855h ~ 8h pelējuma temperatūra 140-180 Šī materiāla veidņu temperatūra ir pārāk augsta, kas nopietni sabojā skrūvi. Iestatot skrūves ātrumu, ātrumam nevajadzētu būt pārāk ātram, un iesmidzināšanas spiedienam jābūt 100 ~ 130MPA iesmidzināšanas ātrumam 40 ~ 80. Pēc formēšanas pabeigšanas skrūve jātīra ar PE vasku savlaicīgi, un palūrēšanas materiālam nevajadzētu ļaut palikt skrūvē