Kā CNC apstrādāt palūrēt

Howto CNC apstrāde Peek Works

PEEK apstrāde ir saistīta ar atņemšanas ražošanas procesu, kas noņem lieko materiālu no PEEK plastmasas bloka, veicot frēzēšanas, pagriešanas vai griešanas operācijas. izejvielu bloks.

PEEK apstrādes procesu precīzi regulē specializēta datorsistēma, kas uzlabo procesa uzticamību un konsekvenci, samazinot cilvēku kļūdas iespējamību. PEEK daļas lieluma un funkciju prasības nosaka vairāku asu mašīnas izvēli, bet viens iestatījums- Lai nodrošinātu komponentu precizitāti, ir nepieciešama sarežģīta ģeometrija.

Programmas Peek priekšrocības un trūkumi

PEEK ir alternatīva metālam, ražojot detaļas, bet tāpat kā jebkuram citam ražošanā izmantotajam materiālam, tam ir savi plusi un mīnusi. Šeit mēs apspriedīsim abus:

Priekšrocības:

PEEK apstrāde piedāvā daudzas priekšrocības, kuras var iedalīt divās kategorijās: PEEK materiāla raksturīgās priekšrocības un procesam raksturīgās priekšrocības, izmantojot CNC mašīnu, lai ražotu PEEK materiālu.

1. Korozijas izturība

PEEK ir ļoti izturīgs pret kodīgām vielām, uzrādot līdzīgu izturību pret niķeļa tēraudu un saglabājot tās nekorozīvo ķīmisko struktūru pat augstā temperatūrā. Parasti tikai jaudīgai sērskābei ir spēja izšķīdināt šo plastmasu normālos apstākļos.

2. Zema mitruma absorbcija

Iekārtas vai mehāniskās detaļas, kas izgatavotas no PEEK, saglabā savu ķīmisko struktūru un kvalitāti mitrā vidē, padarot tās ideāli piemērotas tvaikam, mitrā vidē vai spiediena karstā ūdenī. Turklāt pat augstākā temperatūrā PEEK izturība pret hidrolīzi pastiprina tā piemērotību lietošanai šajās vidēs.

3. Apstarošanas izturība

PEEK komponenti darbojas efektīvi, kad tiek pakļauti intensīvai jonizējošai starojumam. Tas ir izturīgāks pret gamma starojumu nekā polistirols.

4. izturība pret augstu temperatūru

Pateicoties lieliskajām apstrādes iespējām, PEEK plastmasa parāda izcilu mašīnu CNC precizitātes frēzēšanu starp plastmasu. Neskatoties uz to, ka tas ir augstas temperatūras termoplastisks, tas ir savietojams ar plašu materiālu apstrādes metožu klāstu.

PEEK iespaidīgās termiskās sadalīšanās īpašības un apstrādātība augstā temperatūrā nodrošina tā piemērotību šādiem pielietojumiem. Turklāt PEEK ir pašsaprotams ugunsgrēka klātbūtnē un izdala ļoti maz kaitīgu gāzu vai izgarojumu.

5. Mehāniskās īpašības

PEEK uzrāda lielisku izturību pret triecieniem un var saglabāt savu formu augstā temperatūrā. Pērtei ir augstas dimensijas stabilitāte un zems lineāras izplešanās koeficients, un tam ir vislielākā izturība pret stresu un nogurumu polimēru vidū. Turklāt tā lieliskā šļūdes pretestība un izturība pret deformāciju, ja ilgstoši pakļauj stresam, padara to par labāko materiālu augstas apstrādes spriegumu apstrādei.

Turklāt PEEK ir lieliska nodiluma pretestība un zems berzes koeficients, kas ļauj to izmantot dažādās fiziskās vidēs (piemēram, temperatūra, spiediens, ātrums un virsmas raupjums, kas rodas kontakta punktā.

Trūkumi

Neskatoties uz daudzajām PEEK apstrādes priekšrocībām, tai ir arī vairāki trūkumi. Šeit ir daži no tiem:

Lai samazinātu siltuma izraisītu iekšējo spriedzi un lūzumu, ir nepieciešami īpaši piesardzības pasākumi.

PEEK apstrādei var būt nepieciešama atkvēlināšana.

Neefektīva siltuma pārnešana ir vēl viens PEEK apstrādes trūkums.

Pārmērīga urbšana var izraisīt plaisāšanu.

Piesardzības pasākumi PEEK CNC apstrādei

1. Augsta temperatūra un spiediens

Lai novērstu virsmas plaisas un iekšējos spriegumus, rodas siltuma dēļ, kas rodas griešanas procesā, pirms apstrādes PEEK stieņi tiek pakļauti atlaidināšanas procesam. Šis process tiek izmantots, lai atbrīvotu spriedzi un samazinātu izkropļojumu iespējamību. Atkarībā no tā, cik ilgs laiks ir nepieciešams apstrādes process, var būt nepieciešama vairāk nekā viena atkvēlināšanas procedūra, piemēram, sākotnējā atkvēlināšana pirms aptuvenas un sekojošas atkvēlināšanas pirms pabeigšanas, lai izvairītos no plaisāšanas.

2. Instrumentu nodilums

Rūpnieciskās pakāpes PEEK polimēru apstrādes process ir salīdzināms ar vairumu medicīnisko pakāpju variantu. Neskatoties uz to, medicīniskās pakāpes PEEK parasti satur stingrākas oglekļa šķiedras, un tāpēc PEEK materiāls pirms apstrādes ir jāatrodas, lai ierobežotu instrumentu nodilumu.

3. Griešanas rīki

Strādājot ar dabisku palūrēšanu, parasti ieteicams sagriezt instrumentus, lai sastāvētu no silīcija karbīda. Tomēr, ja ir nepieciešama oglekļa šķiedru pastiprināšana vai ir vajadzīgas ļoti stingras pielaides, labākā izvēle ir dimanta rīki. Turklāt tīra ūdens kā dzesēšanas šķidruma izmantošana apstrādes laikā ir būtiska, lai novērstu griešanas siltumu.

CNC apstrāde ar polietereterketonu

4. Urbšana

Zems palūrēšanas pagarinājums, salīdzinot ar citiem polimēriem, var izraisīt plaisāšanu, urbjot dziļos caurumus.

5. Piesārņojums

Piesārņojumam apstrādes laikā darba ierīces, CNC mašīnas, armatūra un sagataves instrumenti jātur atsevišķi no citiem materiāliem, un tos nedrīkst sajaukt. Lai iegūtu papildu aizsardzību, apstrādes laikā operatoriem jāvalkā cimdi.

6. Izdzēsums

Tā kā PEEK neizkliedē siltumu, apstrādes laikā tai ir tendence deformēties vai sabojāties, tāpēc tas ir jāatdzesē. Standarta šķidrās dzesēšanas šķidruma šķidruma šķidruma šķidrumu var izmantot, ja medicīniskiem nolūkiem apstrādā peek detaļas. Tomēr šajā gadījumā ir nepieciešama materiāla saspiesta gaisa dzesēšana, jo šķidrie dzesēšanas šķidrumi var apdraudēt PEEK bioloģisko savietojamību.