Uhmwpe detaļu pielāgošana-hony plastmasa

UHMWPE veidošanas ražošanas procesa priekšrocības

1. Izejvielu zaudēšana ir maza, neizraisīs pārmērīgu zaudējumu (parasti 2% ~ 5% no produkta kvalitātes).

2. Produkta iekšējais stress ir ļoti zems, un arī deformācija ir ļoti maza, mehāniskās īpašības ir stabilākas.

3. Pelējuma dobuma nodilums ir ļoti mazs, un pelējuma uzturēšanas izmaksas ir zemas.

4. Formēšanas aprīkojuma izmaksas ir zemas, pelējuma struktūra ir vienkārša, ražošanas izmaksas parasti ir zemākas par iesmidzināšanas veidni vai pārnešanas veidni.

5. Tas var veidot lielākus plakanus produktus. Formēšanu var veidot ar produkta izmēru tikai ar esošo veidņu iekārtu iespīlēšanas spēku un veidnes izmēru.

6. Produkta saraušanās ir maza, un atkārtojamība ir laba.

7. Dotajā veidnē var novietot pelējuma dobuma skaitu veidņu skaitā, augstu produktivitāti.

8. To var pielāgot automātiskai produktu barošanai un automātiskai noņemšanai.

9. Augsta ražošanas efektivitāte, viegli realizējama specializācija un automātiska ražošana.

10. Augstas dimensijas precizitāte un laba atkārtojamība.

11. Gluda virsma, kas nav nepieciešama sekundārā modifikācija, var veidot, tiklīdz produkta sarežģītā struktūra, masveida ražošana, cena ir salīdzinoši zema.

Uhmwpe detaļu apstrādes tehnoloģija

1. Izdomāšanas veidošanas process

Izvēlieties pulvera sveķus, molekulmasa nav ierobežota; Pulvera sveķi tiek iespiesti dažādās veidlapu formās (piemēram, stieņi, plāksnes, riteņi, komplekti utt.), Spiediens ir 42MPA, turēšanas laiks ir 30 ~ 90 sekundes, pelējuma termiskā izplešanās un saraušanās ātrums ir 1 ~ 3 3 3 ~ 3 3 ~ 3 %; un pēc tam saķepināts pie 250 ~ 300 ℃, saķepināšanas laiks atbilstoši produkta biezumam tiek noteikts kā 1 stunda / 10mino

2. Ekstrūzijas liešanas process

UHMWPE sveķi jāizmanto ar LDPE, LCP vai piedevām, kas sajauktas, lai uzlabotu plūstamību. Aprīkojuma virziena veida izvēle vai viena un tā paša virziena dvīņu skrūvju ekstrūders, lai izvairītos no zemas berzes koeficienta trūkumiem, materiālu ir viegli slīdēt. Ekstrūzijas temperatūra 180 ~ 200 ℃, skrūves ātrums 10 ~ 15r / min; Vienreizēju ekstrūderu var izmantot arī vienkārša formas produktiem, taču nepieciešamība palielināt palīglīdzekļu apstrādi, palielināt motora jaudu.

3. Injekcijas veidošanas process

Jāizmanto arī ar LDPE, LCP vai piedevām, kas saistītas ar UHMWPE sveķiem; Jāuzlabo iesmidzināšanas mašīnas skrūves un veidnes. 12ompas vai vairāk injekcijas spiediens, skrūves ātrums 40 ~ 60r/min, mucas temperatūra 180 ~ 220 ℃, pelējuma temperatūra 85 ~ 110 ℃.

4. Izņemiet spiediena veidni

Vispirms izspiest izkausēto sagatavi un pēc tam pievienojiet veidni, lai izgatavotu nepieciešamos produktus.

UHMWPE detaļu modifikācijas metožu veidi

1.Lubricant modifikācija

Smērvielas pievienošana UHMWPE var uzlabot tā apstrādes veiktspēju, taču pievienotajai summai nevajadzētu būt pārāk daudz, pretējā gadījumā UHMWPE veiktspēja tiks ievērojami samazināta.

2. Šķidrā kristāla polimēra in situ apvienošanas tehnoloģija

Pievienojiet atbilstošu LCP un īpašo piedevu attiecību UHMWPE, pēc vienmērīgas sajaukšanas to var vienmērīgi granēt, izmantojot vispārējas nozīmes vienreizēju skrūvi.

3.Cate modifikācija

UHMWPE modifikācija ar dažādām pildvielām var sasniegt cietības uzlabošanas, liesmas palēnināšanās, karstuma pretestības, saraušanās un nodilumizturības ietekmi, samazināt berzes koeficientu, samazināt izmaksas un tā tālāk. Pildvielas parasti tiek apstrādātas ar silānu, summa nedrīkst pārsniegt 20%. Turklāt UHMWPE modifikācija ar slāņveida neorganiskiem nano-materiāliem, izmantojot ievietošanas metodes tehnoloģiju, var sasniegt dažādus modifikācijas efektus, piemēram, uzlabošanu. UHMWPE var arī modificēt, izmantojot potēšanu, piemēram, cietās fāzes potēšanu, šķīdumu potēšanu, suspensijas potēšanu utt., Lai atrisinātu problēmas, kas saistītas ar saskarnes saderību.

Pielāgotas lietojumprogrammas UHMWPE detaļām

1. Gultņi

UHMW var izmantot, lai izgatavotu bīdāmus gultņus, piemēram, ritošus gultņus un vienkāršus gultņus. Tā zemais berzes un izturības koeficients var samazināt berzes zudumu un uzlabot gultņu kalpošanas laiku.

2. Vadot daļas

UHMWPE galvenokārt izmanto, lai ražotu vadošās detaļas, piemēram, riteņu vadīšanas un vadīšanas plāksnes. Tā nodilums un izturība pret koroziju var saglabāt virzošo daļu precizitāti un stabilitāti.

3. Ceļvedis

UHMWPE var izmantot, lai ražotu virzošos sliedes, piemēram, lineāros ceļvežus, slaidus utt. Tā zemais berzes koeficients var samazināt izturību pret kustību. Tā zemais berzes koeficients var samazināt kustības izturību un uzlabot virzošo sliedu kustības gludumu.

4. pārnesumi

UHMWPE var izmantot, lai ražotu pārnesumus, piemēram, reducēšanas pārnesumus, transmisijas pārnesumus un tā tālāk. Tā nodiluma izturība un zems berzes koeficients var samazināt nodilumu un enerģijas zudumu starp pārnesumiem.

5. SEAL

UHMWPE var izmantot, lai ražotu blīvējumus, piemēram, blīvējumus, blīves un tā tālāk. Tā izturība pret koroziju var saglabāt blīvējuma veiktspēju un plombu kalpošanas laiku.