Lai nodrošinātu jūsu vārstu uzticamības un ilgtermiņa kalpošanas laiku, ir svarīgi izvēlēties pareizo plastmasas materiālu sēdekļiem un blīvējumiem. Speciālās inženierzinātņu plastmasas pīķa apstrādātās detaļas parasti izmanto tādās nozarēs kā kosmiskā, medicīniskā un pusvadītāja aviācijas un pusvadītāja.
Inženieri parasti apsver vairākus faktorus, izstrādājot produktus:
1. PEEK blīvējumu saspiešanas modulis
PEEK ir lieliskas blīvēšanas īpašības un labi pārklāj metāla virsmas, tomēr ir pietiekami grūti, lai spiedienu izdarītu ar labu blīvējumu.
2. Zems berzes koeficients (COF)
Ja palūrēšanas vārsts ir bīdāmā saskarē ar metāla virsmu, COF jābūt pietiekami zemam, lai sasniegtu nepieciešamo bremzēšanas griezes momentu.
3. Peek ir šļūdes pretestības īpašības
PEEK blīves spēj pretoties šļūde un uzturēt efektīvu blīvēšanas funkciju laika gaitā.
4. Palūkot apstrādātas detaļas spēj pielāgoties temperatūrai
PEEK blīvējumi nekļūs trausli zemā vai mainīgā temperatūrā.
5. Procesa šķidruma noārdīšanās pretestība
Saskaroties ar procesu šķidrumiem, PEEK iesmidzināšanas daļas var pretoties ķīmiskajam uzbrukumam un vides stresa plaisāšanai.
6. Nav procesa šķidrumu piesārņojuma
Šķidruma apstrādes spiediena regulators PEEK pārstrādātās detaļas neizskalos un atbrīvos ķimikālijas, kas var piesārņot procesa šķidrumus.
7. Uzliesmojošas īpašības
Lai kontrolētu uzliesmojoša materiāla vārsta plūsmu, PEEK iesmidzināšanas veidotajām detaļām var būt noteiktas uzliesmojamības īpašības
8. Noguruma pretestība
PEEK materiāla apstrādei jābūt labai izturībai pret nogurumu, lai izturētu cikliskos spriegumus, kas saistīti ar atkārtotu iedarbināšanu.
9. sertifikāti
Dažām nozarēm, piemēram, pārtikas pārstrādei, PEEK mašīnu detaļas atbilst tādiem nozares standartiem kā FDA, ISO vai USP.
10. Izmaksas
Salīdzinot ar importētajiem materiāliem vai citiem metāliskiem materiāliem, PEEK spēja izmantot ilgā laika posmā samazina pēc apkopes un produktu atjaunošanas atkārtošanas izmaksas, padarot to par praktisku izvēli PEEK vārstiem.