Cik lielu precizitāti var sasniegt PEEK apstrādē?
September 04, 2024
PEEK apstrādes precizitāte ir īpaši atkarīga no apstrādes metodes, apstrādes apstākļiem un lietojumprogrammas scenārija vajadzībām. Injekcijas veidošanā var panākt augstas precizitātes injekcijas apstrādi, optimizējot pelējuma dizainu, uzlabojot iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veiktspēju un kontrolējot kausējuma temperatūru. Apstrādājot, izvēloties atbilstošus instrumentu materiālus un griešanas parametrus, kā arī izmantojot augstas precizitātes CNC darbgaldus apstrādei, var iegūt arī augstas precizitātes PEEK produktus. Īpašiem lietojumprogrammu scenārijiem, kas saistīti ar pieprasījumu pēc augstas precizitātes apstrādes, bet tie arī jāapvieno ar īpašām procesa prasībām un aprīkojuma nosacījumiem visaptverošai apsvēršanai un optimizācijai.
Palūkot apstrādes precizitāti iesmidzināšanas formēšanas procesā
Injekcijas veidošanas procesā PEEK apstrādes precizitāti ietekmē dažādi faktori, ieskaitot pelējuma dizainu, iesmidzināšanas veidošanas mašīnas veiktspēju, kausējuma temperatūras kontroli, iesmidzināšanas spiedienu un ātrumu. Vispārīgi runājot, PEEK produktu iesmidzināšanas formēšanas izmēra precizitāte var sasniegt aptuveni 0,1 mm. Tam ir nepieciešams ļoti precīzs pelējuma dizains, un iesmidzināšanas formēšanas mašīnai jābūt stabilai apkures sistēmai un precīzai vadības sistēmai, lai nodrošinātu, ka kausējums uztur labu plūstamību nemainīgā augstā temperatūrā (apmēram 385 ° C), vienlaikus izvairoties no sadalīšanās, ko izraisa pārkaršana vai pārkaršana vai pārkaršana vai pārkaršana vai pārkaršana vai pārkaršana vai pārkaršana vai pārkaršana vai pārkaršana vai pārkaršana vai pārkaršana vai pārkaršana vai pārkaršana vai pārkaršana vai pārkaršana vai pārkaršana vai pārkaršana vai pārkaršana vai Nepietiekama plūstamība, ko izraisa nepietiekamakars.
Palūkot apstrādes precizitāti apstrādē
Papildus iesmidzināšanas veidošanai PEEK bieži tiek apstrādāts arī ar mehānisku apstrādi, piemēram, pagriezienu, frēzēšanu, urbšanu utt. Šajos procesos PEEK apstrādes precizitāti ietekmē arī darbgaldu precizitāte, instrumentu izvēle un griešanas parametri. Šajos procesos PEEK apstrādes precizitāti ietekmē arī mašīnas precizitāte, instrumentu izvēle, parametru griešanas un citi faktori. Sakarā ar augsto cietību un palūrēšanas materiāla izturību pret nodilumu, būtiska ir piemērota instrumentu materiāla un griešanas parametru izvēle. Ar augstas precizitātes CNC darbgaldiem un optimizētām griešanas stratēģijām PEEK apstrādes precizitāte var sasniegt ļoti augstu līmeni.
Dažādām lietojumprogrammu zonām ir atšķirīgas prasības PEEK apstrādes precizitātei. Piemēram, medicīnas jomā PEEK bieži izmanto, lai izgatavotu ķirurģiskus instrumentus un tā tālāk, jo tai ir lieliskās bioloģiskās savietojamības un mehāniskās īpašības. Šo produktu apstrādes precizitāte ir tieši saistīta ar pacientu drošību un ķirurģiskiem rezultātiem, un tāpēc prasa ārkārtīgi augstu apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti. Pusvadītāju nozarē PEEK komponentu apstrādes precizitāte ir tieši saistīta ar aprīkojuma stabilitāti un produktivitāti, kurai nepieciešama arī augsta apstrādes precizitāte un dimensiju stabilitāte.
