FR-4 epoksīda dēļu apstrādes plūsma
FR-4 epoksīda stikla auduma lamināta produkta virsmas sagatavošana un apstrāde
1. Pēc tam, kad vara virsma ir rakstīta un iegravēta, veidojot ķēdi, ir jāsamazina apstrāde un saskare ar PTFE virsmu. Operatoram vajadzētu valkāt tīrus cimdus un uz katra tāfeles novietot nodalītu plēvi pārnešanai uz nākamo procesu.
2. Iegravētā PTFE virsma ir pietiekami raupja, lai savienotu. Ieteicams apstrādāt PTFE virsmu, lai nodrošinātu atbilstošu saķeri, kur loksnes ir iegravētas vai ja tiks savienoti nesegti lamināti. Ķīmiju, ko izmanto PTH sagatavošanas procesā, var izmantot arī virsmas sagatavošanai. Ieteicams veikt kodināšanas kodināšanu vai nātriju saturošas ķīmijas, piemēram, Fluroetch®, Acton, Tetraetch® by Gore un Bonda-Prep® ar APC. Īpašas apstrādes metodes atkal ir pieejamas no piegādātāja.
3. Vara virsmas apstrādei būtu jānodrošina saites stiprums. Brūna vara monoksīda shēmas apdare uzlabos ķīmiskās saites virsmas formu ar tacbonda līmēm. Šim procesam ir nepieciešams tīrītājs, lai noņemtu atliekas un apstrādātu eļļas. Tālāk tiek veikta smalka vara kodināšana, lai izveidotu vienmērīgu raupju virsmas laukumu. Brūnas oksīda adatu kristāli laminēšanas procesa laikā stabilizē savienojošo slāni. Tāpat kā jebkurā ķīmiskajā procesā, ir nepieciešama atbilstoša tīrīšana pēc katra soļa. Sāls atlikumi var kavēt saistīšanos. Skalstošie ir jāuzrauga, un pH vērtība jāuztur zem 8,5. Nosusiniet slāņus pa vienam un pārliecinieties, ka virsma nav piesārņota ar eļļām, piemēram, rokas eļļām.
Kraušanas un laminēšana
Ieteicamā savienojuma (presēšanas vai kopas) temperatūra: 425 ° F (220 ° C)
1. 250ºF (100 ° C) Cepiet laminātus, lai noņemtu mitrumu. Uzglabājiet laminātus stingri kontrolētā vidē un lietojiet 24 stundu laikā.
2. Starp instrumenta plāksni un atsevišķām elektrolītiskām plāksnēm jāizmanto spiediena lauks, lai varētu vienmērīgi sadalīt spiedienu vadības plāksnē. Augsta spiediena laukumi, kas atrodas tāfīnē un ķēdes platē, kas tiks aizpildīti, absorbēs lauks. Lauks arī formulē temperatūru no ārpuses līdz centram. Tas rada vienmērīgu biezumu no vadības paneļa līdz vadības panelim.
3. Valdei jākontrolē no plāniem TAC saites slāņiem, ko nodrošina piegādātājs. Rūpējieties, lai novērstu piesārņojumu, sagriežot plānos slāņus un sakraujot. Atkarībā no ķēdes projektēšanas un aizpildīšanas prasībām ir nepieciešama viena līdz trīs savienošanas lapas. Aizpildāmās zonas, kā arī dielektriskās prasības tiek izmantotas, lai aprēķinātu nepieciešamību pēc 0,0015 ”(38 mikronu) lapas. Starp laminātiem ieteicams notīrīt smalku tērauda vai alumīnija spoguļa plāksnes.
4. Lai palīdzētu laminācijā, pirms apkures tiek uzklāts 20 minūšu vakuums. Visā ciklā tiek uzturēts vakuums. Gaisa evakuācija palīdzēs nodrošināt ķēdes iekapsulēšanas pabeigšanu.
5. Temperatūras uzraudzību ar pareizu ciklu var noteikt, novietojot termopārus centrālās plāksnes perifērajā zonā.
6. Dēliņu var ielādēt uz aukstas vai uzkarsēta preses kopas, lai sāktu. Termiskais pieaugums un riteņbraukšana būs atšķirīga, ja spiediena lauks netiek izmantots, lai kompensētu. Siltuma ievade iepakojumā nav kritiska, bet tā būtu jākontrolē pēc iespējas vairāk, lai samazinātu plaisu starp perifēro un centra zonām. Parasti siltuma ātrums svārstās no 12-20ºF/min (6-9 ° C/min) līdz 425ºF (220 ° C).
7. Kad spiediens var uzreiz pielietot presē. Spiediens mainīsies arī atkarībā no vadības paneļa lieluma. Tas jākontrolē diapazonā no 100-200 psi (7-14 bāra).
8. Uzturiet karsto preses siltumu 425ºF (230 ° C) vismaz 15 minūtes. Temperatūra nedrīkst pārsniegt 450ºF (235 ° C).
9. Laminēšanas laikā samaziniet laiku bez spiediena stāvokļa (piemēram, laika pārsūtīšana no karstās preses uz auksto presi). Uzturiet spiediena spiedienu, līdz tas ir zem 200ºF (100 ° C).
