Neilonu inženierzinātņu plastmasas saime
Inženiertehniskā plastmasa ir augstas veiktspējas polimēru materiālu klase, ko var izmantot kā strukturālus un funkcionālus materiālus, kas pakļauti mehāniskam spiedienam plašā temperatūras diapazonā un tiek izmantoti prasīgākā ķīmiskajā un fiziskajā vidē. Tā ir augstas veiktspējas materiālu klase ar līdzsvarotu izturību, izturību, karstuma izturību, cietību un pretnovecošanās īpašībām. Piecas vispārējās inženierijas plastmasas ir: PA (poliamīds), PC (polikarbonāts), PBT / PET (polibutilēntereftalāts un polietilēntereftalāts), PPO (polifenilēn ēteris, kas pazīstams arī kā PPE), pom (paraformaldehyde).
Tātad, kāpēc neilona inženierzinātņu plastmasa ir pirmā no piecām inženiertehniskajām plastmasām?
Poliamīds, pazīstams arī kā neilons (neilons), ir makromolekula, kas satur amīdu grupas, atkārtotās polimēru ķēdes (-nhco-) kopumā; Neilons ir lielākais inženierzinātņu plastmasas produkcija, visvairāk šķirņu, visplašāk izmantotās šķirnes. Angļu nosaukums poliamīds, saukts par PA, poliamīda šķirnēm: PA6, PA66, PA11, PA12, PA610, PA612, PA1010, PA46, neilons 6t, neilons 9T, MXD-6 un tā tālāk. Poliamīda sintēze: parasti pieejams no aminoskābes polikondensācijas, laktāma gredzenu atvēršanas polimerizācijas vai ar atbilstošo dibāzīnskābi un dibāzisko amīna polikondensāciju.
Neilona priekšrocības:
1. Augsta mehāniskā izturība, laba izturība, augsta stiepes un spiedes izturība. Nekā stiepes izturība ir augstāka par metālu, nekā kompresijas stiprība un metāls nav līdzīgs, bet tas nav tik stingrs kā metāls. Stiepes izturība ir tuvu ražas stiprumam, vairāk nekā divreiz augstāk nekā ABS. Trieciens, stresa vibrācijas absorbcijas spēja, trieciena stiprums ir daudz augstāks nekā vispārējā plastmasa un labāka nekā acetāla sveķi.
2. Noguruma pretestība, daudzas atkārtotas locīšanas daļas joprojām var saglabāt sākotnējo mehānisko izturību. Parastās eskalatora margas, jaunas velosipēdu plastmasas riteņu loka cikla noguruma loma ir ļoti acīmredzamas gadījumi, kad bieži tiek piemēroti PA.
3. Augsts mīkstināšanas punkts, siltuma izturīgs (piemēram, neilons 46, augsta kristalinitātes neilona siltuma kropļojuma temperatūra ir augsta, var ilgu laiku izmantot 150 grādos. PA66 Pēc stikla šķiedras pastiprinātas tā siltuma kropļojuma temperatūra sasniedz vairāk nekā 250 grādus ).
4. Smooth virsma, mazs berzes koeficients, izturīgs pret nodilumu. Mehānisko komponentu aktivitātei pašapkļauses, zems troksnis berzes lomā nav pārāk augsts, ja nevar izmantot smērvielas; Ja jums patiešām ir jāizmanto smērvielas, lai samazinātu berzi vai palīdzētu izkliedēt siltumu, tad var izvēlēties ūdens eļļu, taukus un tā tālāk. Tādējādi tam ir ilgs kalpošanas laiks kā pārraides daļa.
5. Korozijas izturība, ļoti izturīga pret sārmiem un lielāko daļu sāls šķīduma, bet arī izturīga pret vājiem skābēm, eļļu, benzīnu, aromātiskiem savienojumiem un vispārējiem šķīdinātājiem, aromātiskie savienojumi ir inerti, bet nav izturīgi pret spēcīgām skābēm un oksidētājiem. Tas ir izturīgs pret benzīnu, eļļu, taukiem, spirtu, vājiem sārmiem utt., Un tam ir labas spējas pret novecošanos. To var izmantot kā iesaiņojuma materiālu smērvielām un degvielām.
Neilona trūkumi:
1. Viegli absorbējams ūdens. Ūdens absorbcija zināmā mērā ietekmēs detaļu lielumu un precizitāti, īpaši ar lielāka trieciena sabiezēšanas daļām; Ūdens absorbcija arī ievērojami samazinās plastmasas mehānisko izturību. Materiālu izvēlē jāņem vērā vides un citu komponentu izmantošana ar precizitātes ietekmi.
2. Slikta gaismas pretestība. Ilgtermiņa augstas temperatūras vidē tiks oksidēti ar skābekli gaisā, kas ir brūnas krāsas sākums, kam seko salauzta virsmas plaisāšana.
3. Injekcijas veidņu tehnoloģijas prasības ir stingrākas: ūdens mikroelementu klātbūtne radīs lielus bojājumus veidņu kvalitātei; termiskās izplešanās dēļ, lai produkta izmēru stabilitāti būtu grūtāk kontrolēt; Asu stūru esamība produktā novedīs pie stresa koncentrācijas un samazinās mehānisko izturību; sienas biezums, ja nevienmērīgs izraisīs kropļojumus, detaļu deformāciju; Pēcapstrādes aprīkojuma daļām nepieciešama liela precizitāte.
4. Tas absorbēs ūdeni, spirtu un izšķīst, nav izturīgs pret stiprām skābēm un oksidētājiem, nevar izmantot kā skābes izturīgus materiālus.
Neilona procesa raksturlielumi
1. Neilona reoloģiskās īpašības: lielākā daļa neilona ir kristāliski sveķi, kad temperatūra pārsniedz tā kušanas temperatūru, tā kausēšanas viskozitāte ir maza, kausējumam ir lieliska plūstamība, un tai vajadzētu liegt pārpildīt. Tajā pašā laikā, sakarā ar ātru kausējuma kondensāciju, materiālam jānovērš sprauslas, skrējēja, vārtu un citu produktu bloķēšana, ko izraisa nepietiekama parādība. Pelējuma pārplūdes vērtība 0,03, un temperatūras un bīdes izmaiņu kausējuma viskozitāte ir jutīgāka, bet jutīgāka pret temperatūru, samazina kausējuma viskozitāti no mucas temperatūras, lai sāktu.
2. Neilona ūdens absorbcija un žāvēšana: neilona ūdens absorbcija ir liela, mitrs neilons veidnes procesā, asu viskozitātes krituma veiktspēja un sajaukta ar burbuļiem parādās uz produkta sudraba virsmas, iegūtā produkta mehāniskā stiprība samazinās , tāpēc pirms apstrādes materiālam jābūt sausam.
3. Kristalitāte: Papildus caurspīdīgajam neilonam neilons lielākoties ir kristālisks polimērs, augsta kristalinitāte, produkti ir stiepes izturība, nodilumizturība, cietība, smērīgums un citas īpašības, tiek uzlabota, termiskās izplešanās un ūdens absorbcijas koeficients ir samazinājies, bet gan caurs un trieciena pretestības īpašības nav labas. Pelējuma temperatūrai ir lielāka ietekme uz kristalizāciju, augstas pelējuma temperatūras kristalitāte ir augsta, zema pelējuma temperatūra kristalitāte ir zema.
4. Saraušanās: līdzīgi kā citām kristāliskām plastmasām, neilona sveķu saraušanās problēmu, vispārēja neilona saraušanās ar attiecību kristalizāciju starp lielāko, kad produktu produktu kristalitāte palielinās produktu saraušanos, veidņu procesā samazinot pelējumu Temperatūra \ Lai palielinātu injekcijas spiedienu \, lai samazinātu temperatūru, samazinās produktu saraušanās, bet iekšējā stresa produkti palielina deformācijas vienkāršību. Piemēram, ar stikla šķiedras pastiprinātu PA6 un PA66 saraušanās ātrumu 1,5-2%, pēc stikla šķiedras pievienošanas var samazināt saraušanās ātrumu līdz 0,3%līdz 0,8%.
5. Formēšanas aprīkojums: neilona formēšana, galvenā uzmanība, lai novērstu “sprauslu siekalošanās parādību”, tāpēc neilona materiālu apstrāde parasti izmanto pašbloķējošu sprauslu. Turklāt vislabāk ir izvēlēties lielākas iesmidzināšanas veidnes mašīnas plastificēšanas spēju.
6. Produkti un veidnes
* Produktu sienas biezums: neilona plūsmas garuma attiecība 150-200, neilona izstrādājumu sienas biezums nav 0,8 mm dibens starp 1-3,2 mm, un to produktu un produktu saraušanās, kas saistīti ar sienas biezumu, sienas biezumu, sienas biezumu, sienas biezumu, tai, kas ir saistīta biezāks sienas saraušanās.
* Izplūdes gāze: neilona sveķu pārplūdes malas vērtība aptuveni 0,03 mm, tāpēc izplūdes cauruma slots jākontrolē zem 0,025.
* Pelējuma temperatūra: produktiem ar plānu sienu grūti veidot vai nepieciešama augsta kristāliskuma pelējuma sildīšanas kontrole, nepieciešami produkti ar noteiktu elastības pakāpi, parasti tiek izmantotas aukstā ūdens temperatūras kontrole. Runner un vārtu vārtu atvērumam nevajadzētu būt mazākam par 0,5 * t (šeit t ir veidotās daļas biezums). Iegremdētiem vārtiem vārtu minimālajam diametram jābūt 0,75 mm.
1. POM un PA66 pārnesumi ir trokšņaini, nodiluma izturība un izturība pret nogurumu nav pietiekama, POM pārnesumi ir viegli izjaukt problēmas zobus.
2. PA12 un TPEE pārnesumi, pārāk mīksts griezes moments ir pārāk mazs, nepietiek ar nodiluma pretestību, 60 grādos pēc Celsija un augstāka griezes momenta kritums ir ātrāks.
3. Nepietiek ar POM un PA66 pārnesumu izturību pret koroziju, un POM pārnesumi un iesmidzināšanas formēšanas funkciju detaļas ir viegli valkājamas un pārmeklējamas problēmas.
4. Neilona 46 pārnesumi nav pietiekami daudz trokšņa samazināšanas, ūdens momentu un izmēru ietekmē ūdens.
5. MC neilona nēsāšanas izturība pret nogurumu nav pietiekama, ar higroskopiskumu un ar pārnesumkārbas griezes momentu un izmēru stabilitāti nepietiek, ar karstuma šļūdes veiktspēju nepietiek, trokšņa samazināšanas veiktspēja joprojām ir jāuzlabo un citas problēmas.
