Atšķirības starp saistīto 5 asu apstrādi un 3+2 asu apstrādi

Kas ir 3+2 asu CNC apstrāde?

Gan vertikālās, gan horizontālās frēzēšanas mašīnas var ieviest trīs apstrādes asis. Tomēr, lai nodrošinātu rotācijas kustību gar pārējām divām asīm, ir uzstādīti pagrieziena galda un slīpuma žāvēšanas gali. Būtībā tas ir 3+2 asu apstrādes process.

5 asu apstrādes pozicionēšana apraksta šāda veida apstrādi, jo ceturtā un piektā asis tiek izmantotas, lai komponentu noturētu vietā visā operācijā. Pēc tam standarta trīs asu apstrādes operācijas var veikt kā alternatīvu nepārtrauktai kustībai, kas nepieciešama procesā. Turklāt griešanas instrumenti, ko izmanto 3+2 asu apstrādes centros, ir īsāki un spēcīgāki. Tāpēc jūs varat būt pārliecināti, ka tiek uzlabota izmēru stabilitāte.

3+2 apstrādes izkārtojums uzlabo standarta 3 asu apstrādes centru priekšrocības. Galvenā priekšrocība ir spēja izgatavot 360 grādus ap sagatavi. Tāpēc visā ražošanas procesā ir nepieciešama mazāka sagatavošana. Tas samazinās ražošanas laiku un izdevumus.

Kā darbojas 3+2 ass CNC apstrāde?

Faktiski, šķiet, ka 3+2 pozicionēšanas CNC apstrādes mērķis ir sasniegt 3 asu apstrādi noteiktā leņķī. Tas ir šīs pieejas pamatojums. Citiem vārdiem sakot, pat tad, kad tiek pagriezts par noteiktu leņķi, CNC darbgaldu rīks var turpināt darboties tādā pašā veidā kā standarta trīs asu darbgaldu rīks.

Kas ir saistīts ar 5 asu CNC apstrādi?

Griešanas instrumenti sinhronizētu 5 asu apstrādes procesu laikā var pārvietoties visos virzienos. Nepieciešamās detaļas tiek ražotas vienlaicīgi no trim lineārām asīm un divām rotējošām asīm.

Vienlaicīga 5 asu CNC apstrāde

Slīpuma tabulas ass (a) un rotācijas tabulas ass (b) ir divu palīggaismu nosaukumi. Asu kustība norāda, ka 5 asu apstrādei nepieciešama papildu vārpstas vai tabulas noliekšana. Tā rezultātā notiek lielāka kustība un rotācija, uzlabojot standarta CNC apstrādes programmu veiktspēju.

Ar ceturtās un piektās asis palīdzību mehāniķi vienlaikus var radīt līdz piecām dažādām virsmām. Tāpēc process ir gan precīzs, gan produktīvs. Turklāt tas paātrina sarežģītu detaļu un rāmju izveidošanas procesu. Samazinātas iestatīšanas dēļ šī metode ir rentabla, un to var izmantot plašā eksperimentu diapazonā.

Uzziniet vairāk par mūsu piecu asu CNC apstrādes pakalpojumiem.

3+2 un 5 asu CNC apstrāde

Iestatīšana ir tā, kur redzēsit lielāko atšķirību starp 3+2 un 5 asu CNC apstrādi. 5 asu apstrādes centra griešanas rīki var pārvietoties piecos dažādos virzienos. Tomēr 3+2 asu apstrāde apvieno 3 asu CNC mašīnas iespējas ar slīpuma rotājumu un pagrieziena galdu.

Arī uzņēmumi un produktu veidi, kas vislabāk piemēroti 3+ 2 un 5+ asu apstrādei, arī atšķiras. 3+2 apstrāde ir efektīva plakanas virsmas apstrādei, savukārt 5 asu CNC apstrāde ir ideāli piemērota kompleksu formas virsmām apstrādei. Tomēr ne visām detaļām ir nepieciešama pilnīga 5 ass, un dažreiz 3+2 CNC apstrāde šķiet efektīvāka. Viena no piecu asu apstrādes priekšrocībām ir tā, ka tā var pabeigt dažādu detaļu CNC apstrādi un ģeometrisko apstrādi, kas ir piemērota nozarēm ar augstākām prasībām, piemēram, kosmisko un militāro rūpniecību.

Kura metode būtu jāizvēlas? Jums ir jāsaprot plusi un mīnusi, kas saistīti ar katru no viņiem attiecīgi.

3+2 apstrādes priekšrocības

Galvenās 3+2 asu apstrādes priekšrocības ir:

Ģenerēt sarežģītākas funkcijas

Šis paņēmiens ļauj izmantot īsākus, grūtākus griešanas rīkus, lai izveidotu stāvas sienas, dobuma apakšējo cenu un daudzas citas sarežģītas funkcijas. Turklāt ir iespējami specifiski leņķi pret griešanas virsmu.

Mazāk programmēšanas kods

Salīdzinot ar vienlaicīgu 5 asu apstrādi, 3+2 CNC apstrāde ietver mazākas telpiskās trajektorijas. Jo īsāks instrumenta pārvietošanās attālums, jo mazāka ir rotācijas kustība, ļaujot brīvi veidot virsū pieejamākai programmēšanai.

Zemākas izmaksas un īsāks cikla laiks

3+2 CNC apstrāde spēj vienlaikus apstrādāt piecas vai vairāk atšķirīgas virsmas, kas var būt milzīgs izaicinājums tradicionālajiem trīs asu apstrādes centriem.

3+2 apstrādes trūkumi

3+2 apstrāde parasti tiek uzskatīta par pastāvīga leņķa iestatīšanu vārpstai. Komponentiem ar sarežģītām ģeometrijām var būt nepieciešami daudzi nosaukti skati, lai aptvertu visu virsmu, taču tas rezultātā pārklājas instrumentu ceļi, kas palielina apstrādes laiku.

5 asu apstrādes priekšrocības

Ietaupiet izmaksas un laiku

5 asu apstrādātas detaļas var masveidā ražot vienā operācijā. Viena iestatīšana palīdz ietaupīt laiku un naudu. Turklāt īsāku veidņu izmantošana pagarina kalpošanas laiku un novērš nepieciešamību pēc biežas apkopes un regulāras pelējuma nomaiņas, vēl vairāk samazinot ražošanas izmaksas un cikla laiku.

Lieliska kvalitāte un precizitāte

Jaunākajiem 5 asu CNC darbgaldiem tirgū, sagriežot, nav jāpielāgo dažādi sagataves leņķi, ievērojami uzlabojot apstrādes toleranci. Tas nozīmē, ka 5 asu apstrāde ir saistīta ar mazāku cilvēku iejaukšanos, tāpēc, uzlabojot daļas kvalitāti, ir mazāk iespēju kļūdām.

sarežģīta ģeometriskā informācija

5 asu apstrādes centri ļauj rīkiem piekļūt detaļām no jebkura virziena. Darba objektus var pabeigt individuāli šajā mašīnā, novēršot nepieciešamību tos pārvietot pa vairākām darbstacijām. Ļaujot ne tikai kustēties uz X, Y un Z lineārajām asīm, bet arī rotāciju uz A un B asīm, papildu rotācijas šajā apstrādes metodē ļauj sarežģītāk ģeometrijas un formas.

Uzlabot produktivitāti un atkārtojamību

Izmantojot 5 asu apstrādi, griešanas instruments bieži ir tangenciāla griešanas virsmai. Šī konfigurācija ļauj noņemt papildu materiālu, kad instruments griežas. Tā rezultātā tiek samazinātas kopējās apstrādes izmaksas un cikla laiki. Turklāt daži mašīnas iestatījumi ļauj izmantot īsākus griešanas rīkus, palielinot instrumentu kalpošanas laiku un nodrošinot atkārtojamību.

Lieliska virsmas apstrāde

Papildu ass pareizi izlīdzina darbu, tuvinot tos griešanas rīkam. Tāpēc, lai izveidotu vēlamo formu, varat izmantot īsākus. Šie rīki ļauj veikt ātrgaitas griešanu ar minimālu vibrāciju. Mazāka vibrācija samazina "nervozēšanas" atzīmju izskatu uz galaprodukta. Jūs varat sagaidīt, ka izveidosit izcilu virsmas apdari, vienlaikus samazinot pēcapstrādes izdevumus un laiku.

5 asu apstrādes trūkumi

Neskatoties uz daudzajiem ieguvumiem, ir jārada izprast 5 asu CNC apstrādes trūkumus.

Augstākas prasības programmēšanai un darbībai

Papildu rotācijas asis un iesaistītās telpiskās trajektorijas ir specializētas un abstraktas. Tāpēc, lai sasniegtu nepieciešamo apstrādes precizitāti, precizitāti un virsmas kvalitāti, ir nepieciešami vairāk programmēšanas pūles.

augstākas sākotnējās izmaksas

5 asu CNC mašīnu cenas un to nepieciešamā programmatūra ir diezgan augstas. Daudz augstāks par 3 asu vai 4 asu apstrādes centru prasībām. Tāpat mašīnas ir dārgākas un sarežģītākas nekā tradicionālie darbgaldi. Šis faktors tieši ietekmē arī 5 asu apstrādāto detaļu apstrādes izmaksas.

Nedarbojas ar dažām lietotnēm

4- un 5 asu apstrādes tehnoloģijas nevar izmantot, ja rīks ir pārāk īss vai rokturis ir pārāk plašs. Tāpēc vibrāciju nevar izvairīties no slīpuma leņķiem.

Kas ir labāks, 3+2 vai 5 asu frēzēšana?

Jūs atradīsit, ka 5 asu un 3+2 apstrādes iespējas ir ļoti līdzīgas. Abi var palīdzēt jebkuras rūpnīcas ražošanas līnijai darboties efektīvāk. Tomēr atbilstošā pieeja būs atkarīga no konkrētā pielietojuma, par kuru tiek gaidīti rezultāti. Specifiski plakaniem apstrādes projektiem, 3+2 apstrāde ir ļoti efektīva. Turpretī 5 asu apstrāde ir piemērotāka sarežģītām kontūru virsmām.

Ar 3+2 apstrādi pašreizējie 3 asu apstrādes lietotāji var ātri jaunināt uz pilnu 5 asu apstrādes darbību. Tas piedāvā daudzas no pilnas 5 asu mašīnas augstākās klases funkcijām bez augstas cenu zīmes. Tā kā 5 asu mašīnas ir dārgas iestatīšana un programmēšana, labāks risinājums var būt 3+2 apstrāde.

No otras puses, 5 asu apstrādes centri palielina produktivitāti, vienlaikus ražojot komponentus ar sarežģītām ģeometrijām un stingrām tolerances standartiem. Tie bieži palielina plašu apstrādes uzdevumu diapazona efektivitāti un rentabilitāti. Rezultātā mazāk laika tiek pavadīts iestatīšanai, gatavais produkts ir precīzāks un ražošanas laiks tiek samazināts, jo tie vienlaikus var apstrādāt visas komponenta piecas puses.